悬臂浇筑预应力混凝土连续梁（连续刚构）施工质量通病防治手册.docxVIP

悬臂浇筑预应力混凝土连续梁（连续刚构）施工质量通病防治手册

1总则

1.1编制目的

针对悬臂浇筑预应力混凝土连续梁（连续刚构）施工中易出现的梁体线形偏差、混凝土缺陷、预应力施工问题等质量通病，系统明确各通病的识别特征、产生机理及针对性防治措施，为现场质量管控提供技术依据，降低质量隐患，保障梁体结构安全与耐久性。

1.2适用范围

适用于铁路、公路、市政等工程中悬臂浇筑预应力混凝土连续梁（连续刚构）施工的质量控制，可供施工技术人员、质量管理人员、监理人员及作业班组使用。

1.3编制依据

1.《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2018）

2.《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2018）

3.《铁路预应力混凝土连续梁（刚构）悬臂浇筑施工技术指南》（TZ324-2010）

4.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

5.项目施工图纸、实施性施工组织设计及专项施工方案

2核心质量控制原则

1.预防为主：强化施工前期准备及过程管控，提前识别质量风险点，从源头上减少通病发生。

2.精准管控：结合地质条件、设备性能及施工环境，制定差异化措施，确保关键参数达标。

3.闭环管理：建立“问题识别—原因分析—措施落实—效果验证”机制，及时处理质量隐患。

4.全员参与：加强质量意识培训，明确各岗位职责，将质量要求贯穿施工全过程。

3主要质量通病及防治措施

3.1梁体线形偏差

3.1.1通病现象

1.悬臂端高程偏差超过±15mm，合龙前两悬臂端相对高差大于合龙段长度的1/100且超过15mm。

2.梁体轴线偏移超过10mm，相邻梁段错台大于5mm，成桥后梁体线形平顺性差，不符合设计要求。

3.1.2产生原因

1.挂篮变形控制不足：挂篮预压不充分，非弹性变形未完全消除；挂篮行走时两侧同步性差，导致梁体偏移。

2.施工荷载失衡：悬浇段施工中，两侧材料堆放、设备布置不对称，悬臂荷载不平衡偏差超过设计值。

3.测量监控不到位：立模标高未结合施工监控数据调整；环境温度变化影响未纳入线形控制考量。

4.混凝土收缩徐变影响：混凝土配合比设计不合理，养护措施不到位，收缩徐变过大导致梁体下挠。

3.1.3防治措施

1.强化挂篮质量管控：

（1）挂篮拼装完成后，按最大施工荷载的1.2倍分级预压，每级加载稳定6h后观测变形，最终荷载稳定24h，记录变形数据并设置预拱度。

（2）挂篮行走时由专人指挥，两侧同步移位，速度控制在0.1m/min以内，实时观测轴线偏差，及时调整。

2.控制施工荷载平衡：

（1）悬浇段施工中，两侧材料堆放量、设备重量保持一致，临时荷载及时清运，确保悬臂荷载不平衡偏差不超过设计规定。

（2）混凝土浇筑时对称下料，浇筑速度控制在3-5m3/h，避免单侧荷载骤增。

3.精准实施测量监控：

（1）建立专业测量团队，使用校验合格的全站仪、水准仪，每道工序完成后复核梁体高程及轴线。

（2）结合施工监控数据调整立模标高，考虑挂篮变形、温度变化、混凝土收缩徐变等因素，监控数据及时反馈并调整施工参数。

4.优化混凝土性能及养护：

（1）采用低水化热、高韧性混凝土配合比，掺入优质粉煤灰或矿粉，减少收缩徐变；控制坍落度在180-220mm，确保和易性。

（2）混凝土浇筑完成后，及时覆盖土工布并洒水养护，养护时间不少于14d，保持混凝土表面湿润。

3.2混凝土外观及内部缺陷

3.2.1通病现象

1.外观缺陷：梁体表面出现蜂窝、麻面、露筋、裂缝，接缝处存在错台、漏浆，预埋件位置偏移。

2.内部缺陷：超声波检测显示梁体存在空洞、夹渣，钻芯取样可见混凝土密实度差，强度低于设计要求。

3.2.2产生原因

1.模板问题：模板拼装不严密，接缝处未设置密封胶条；模板表面未清理干净或未涂刷脱模剂，导致混凝土粘连。

2.混凝土施工不当：浇筑时振捣不到位（漏振、过振）；混凝土运输过程中离析，坍落度损失过大；分层浇筑时接缝处理不规范。

3.钢筋及预埋件问题：钢筋保护层厚度不足，垫块强度不够或布置稀疏；预埋件固定不牢固，浇筑时受混凝土冲击移位。

4.养护不及时：混凝土初凝后未及时覆盖养护，表面失水过快产生收缩裂缝；冬期施工未采取保温措施，混凝土受冻。

3.2.3防治措施

1.规范模板施工：

（1）模板进场后检查平整度及刚度，拼装前清理表面杂物，接缝处粘贴海绵条或橡胶条，确保密封严密。

（2）模板涂刷专用脱模剂，涂刷均匀无漏涂；浇筑前检查模板支撑及固定情况，确保浇筑时不变形。

2.优化混凝土施工工艺：

（1）混凝土运输采用专用罐车，运输时间控制在1h内，到场后检测坍落度，不符合要求的混凝土严禁使用。

（2）采用插入式振捣棒振捣，振捣间距不超过40cm，振捣至混凝土表面泛浆