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工业自动化DCS系统管理规范

一、总则

1.1目的与依据

为规范工业自动化领域中分布式控制系统（以下简称DCS）的全生命周期管理，确保其安全、稳定、高效运行，保障生产过程的连续性与产品质量，降低运营风险，特制定本规范。本规范依据国家相关法律法规、行业标准及企业内部质量管理体系要求，并结合DCS系统的技术特性与管理实践编制而成。

1.2适用范围

本规范适用于企业内部所有工业自动化DCS系统的规划、设计、选型、安装、调试、运行、维护、检修、变更、停用及报废等各个阶段的管理工作。相关的技术人员、操作人员、维护人员及管理人员均须遵守本规范。

1.3基本原则

DCS系统管理应遵循以下原则：

1.安全第一原则：始终将人员安全和设备安全置于首位，严格执行各项安全规章制度。

2.预防为主原则：加强预防性维护与状态监测，及时发现并消除潜在隐患，减少故障发生。

3.规范操作原则：建立健全标准化的操作流程和作业指导书，确保各项操作有章可循。

4.责任明确原则：明确各部门及人员在DCS系统管理中的职责与权限，确保责任落实到人。

5.持续改进原则：定期对DCS系统管理工作进行评估与总结，不断优化管理流程和技术措施。

二、组织与职责

2.1管理组织架构

企业应建立健全DCS系统管理的组织架构，明确主管领导、归口管理部门（如设备管理部或生产技术部）以及相关执行部门（如生产车间、仪表车间/班组、IT部门等）的层级关系与协作机制。

2.2职责划分

1.企业主管领导：负责审批DCS系统重大管理决策、资源配置及关键变更方案。

2.归口管理部门：

*负责本规范的制定、修订、解释与监督执行。

*组织协调DCS系统的规划、选型、采购（或参与）、验收等前期管理工作。

*监督检查DCS系统日常运行、维护、检修及安全管理工作的落实情况。

*组织DCS系统重大故障的分析处理及应急预案的审定。

*负责DCS系统技术档案的归口管理。

3.生产车间：

*严格执行DCS系统操作规程，负责本岗位DCS系统的日常监控与操作。

*及时上报DCS系统运行中出现的异常情况和故障。

*参与本车间相关的DCS系统变更申请与验证。

4.仪表维护部门（或专业班组）：

*负责DCS系统的日常巡检、预防性维护、故障诊断与排除。

*负责DCS系统硬件设备的维修、更换及软件组态的日常维护。

*负责DCS系统备品备件的管理。

*参与DCS系统的安装、调试、验收及技术改造工作。

*建立并维护DCS系统技术档案和维护记录。

5.IT部门（如涉及）：

*协助保障DCS系统网络（尤其是与企业信息网连接部分）的安全稳定运行。

*提供必要的网络技术支持与信息安全防护建议。

6.安全管理部门：

*监督DCS系统安全管理制度的执行情况。

*参与DCS系统相关的安全风险评估与事故调查。

三、系统日常运行管理

3.1运行操作管理

1.操作员资质：DCS系统操作员必须经过专业培训，考核合格后方可上岗，并严格遵守岗位责任制。

2.操作权限管理：实行分级授权管理，根据操作岗位和职责分配不同的操作权限，严禁越权操作。操作员密码应定期更换，并妥善保管，严禁泄露或共用。

3.标准化操作：严格按照经审批的操作规程（SOP）进行操作，重要操作应执行监护制度。操作过程中应密切关注系统状态及工艺参数变化。

4.操作记录：对重要操作、参数调整、报警处理及系统异常情况，必须及时、准确、完整地记录在运行日志中。

3.2系统巡检与监控

1.日常巡检：制定DCS系统巡检路线图和巡检内容清单，明确巡检周期（如每日、每周）。巡检内容应包括：

*操作员站、工程师站、服务器等硬件设备运行状态（指示灯、温度、风扇等）。

*控制柜、I/O卡件运行状态，供电、接地是否正常。

*系统报警信息、冗余状态、通讯状态。

*网络设备运行状态。

*环境条件（温度、湿度、清洁度、有无腐蚀性气体等）。

2.状态监控：利用DCS系统自身的诊断功能及第三方监控工具，对系统关键参数（如CPU负载、内存使用率、磁盘空间、网络流量等）进行实时或定期监控，及时发现潜在问题。

3.报警管理：建立完善的报警分级机制和处理流程。操作员对报警信息应及时确认、分析并按规程处理，重要报警须立即上报。定期对报警信息进行统计分析，优化报警设置，避免无效报警和报警泛滥。

3.3数据管理与备份

1.数据采集与存储：确保DCS系统准确、稳定地采集和存储工艺过程数据、设备状态数据及操作记录数据，数据保存周期应满足工艺分析、质量追溯及法规要求。

2.数据备份：

*组态数据备份：定期（如每周）对DCS