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物流行业安全作业风险识别手册

前言

物流行业作为国民经济发展的动脉，连接着生产与消费的各个环节。其作业环境复杂多变，涉及仓储、运输、装卸、搬运等多个环节，潜在的安全风险因素众多。本手册旨在系统梳理物流行业各主要作业环节中可能存在的安全风险，为从业人员提供一份实用、清晰的风险识别指南，以期帮助企业提升安全管理水平，预防和减少各类安全事故的发生，保障人员生命安全与企业财产安全。本手册适用于物流企业安全管理人员、一线作业人员及相关监督检查人员。

一、仓储作业安全风险识别

仓储作业是物流活动的重要组成部分，涉及货物的接收、存储、保管、拣选、出库等多个子环节，风险点分布广泛。

（一）仓库规划与布局风险

1.区域划分不合理风险：仓储区域未根据货物特性（如是否易燃易爆、是否有毒、是否需要温控等）进行有效隔离，可能导致交叉污染、危险货物混存引发化学反应，或在紧急情况下阻碍疏散与救援。

2.通道与标识风险：主通道、消防通道宽度不足，或被临时堆放的货物占用，影响作业车辆通行及紧急情况下的疏散。区域划分标识、安全警示标识（如限速、禁火、当心叉车）缺失、模糊或不规范，易导致误操作或碰撞事故。

3.照明与通风风险：仓库内照明亮度不足，尤其在货架深处、角落等区域，影响操作人员观察，增加货物损坏及人员摔倒、碰撞风险。对于存放有异味、粉尘或需要特定空气质量的货物区域，通风不良可能导致空气质量恶化，影响人员健康或货物质量。

（二）存储作业安全风险

1.货物堆码风险：货物堆码不规范，如超高、超宽、歪斜，或未遵循“重下轻上、大下小上”原则，易导致货物倒塌、坠落，造成人员伤亡或货物损坏。不同性质的货物混存，如将性质相抵触的化学品存放在一起，可能引发化学反应，导致燃烧、爆炸或有毒物质泄漏。

2.货架使用风险：货架本身存在质量缺陷、安装不牢固或超期服役，承重能力不足。货物存取时，叉车等设备操作不当，碰撞货架立柱或横梁，导致货架变形、损坏甚至坍塌。

3.库存管理风险：对长期存放的货物未进行定期检查，可能因包装破损、受潮、变质等原因引发安全隐患。对危险品的存储未严格执行相关规定，如未设置专用库房、未记录收发存情况、未配备必要的防护用品等。

（三）仓库内搬运作业安全风险

1.作业人员风险：人工搬运时，因货物过重、搬运姿势不当或用力过猛，导致扭伤、拉伤等人身伤害。作业人员未按规定佩戴和使用劳动防护用品（如安全帽、防护鞋、反光背心）。

2.装卸搬运设备风险：叉车、堆高车、地牛等设备本身存在故障，如制动失灵、转向异常、灯光损坏等。设备操作人员未经专业培训或无证上岗，违章操作（如超速行驶、载人行驶、超负荷运载、边行驶边升降货叉）。设备维护保养不到位，未能及时发现和排除安全隐患。

3.作业环境风险：仓库地面湿滑、有油污、有障碍物，导致人员滑倒或设备打滑。作业区域内交叉作业（如叉车作业与人工拣货同时进行）协调不当，缺乏有效的隔离和避让措施。

（四）仓储消防安全风险

1.火源管理风险：仓库内违规吸烟、使用明火（如电焊、气割未采取严格防护措施）。电气线路老化、私拉乱接、超负荷用电，或使用不合格的电气设备，引发电气火灾。

2.消防设施风险：消防器材（灭火器、消防栓、消防水带）配置不足、损坏、过期或被遮挡，无法正常使用。消防通道、安全出口被堵塞，影响火灾发生时的疏散和救援。火灾自动报警系统、自动喷水灭火系统等消防设施未定期检测维护，处于瘫痪状态。

3.可燃物管理风险：大量可燃货物堆积，未控制堆放密度和间距，缺乏有效的防火分隔。对易燃、易爆危险品的存储未严格遵守消防安全规定。

二、装卸搬运作业安全风险识别

装卸搬运作业是物流环节中事故高发的环节之一，涉及人员、设备、货物及环境等多方面因素。

（一）作业前准备不足风险

1.信息沟通不畅：对货物的重量、体积、性质、装卸要求等信息掌握不清，导致选用不当的装卸设备或方法。作业前未对作业人员进行充分的安全技术交底，对潜在风险提示不足。

2.现场检查不到位：未检查装卸场地的平整度、承载能力，或未清理现场障碍物。未检查装卸设备的技术状况及吊具、索具等辅助工具的安全性。

（二）装卸设备操作风险

1.起重设备作业风险：起重机、行车等起重设备在作业中，因超载、斜拉斜吊、吊具损坏、指挥信号错误、操作人员误操作等原因，导致货物坠落、设备倾覆，造成人员伤亡和财产损失。

2.港口/码头装卸风险：码头岸边的装卸设备（如门机、桥吊）在作业时，受风浪影响或操作不当，可能发生碰撞、货物落水等事故。船舶与码头的连接不稳固，也可能导致人员上下船或货物装卸过程中的意外。

3.车辆装卸风险：货车、集装箱卡车在装卸货时，未按规定放置轮挡、未拉手刹，导致车辆溜车。装卸平台与车辆之间衔接不平顺或存在间隙，导致人员绊倒或货物掉落。