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塑料加工设备基本操作与安全规范考核要点

一、单选题（每题2分，共20题）

1.在塑料注塑成型过程中，以下哪种方式最能有效防止熔融塑料发生烧焦？（A）

A.提高模具温度

B.增加保压时间

C.降低料筒温度

D.减少冷却时间

2.塑料挤出机正常运转时，发现出料口塑料呈断续状，最可能的原因是？（B）

A.挤出机转速过高

B.挤出机螺杆磨损

C.口模间隙过大

D.冷却系统故障

3.在塑料吹塑成型中，吹气压力过高会导致？（C）

A.产品壁厚均匀

B.产品表面光滑

C.产品变形或破裂

D.产品尺寸精确

4.塑料发泡成型中，若发现产品密度过大，应首先检查？（A）

A.发泡剂用量是否不足

B.模具排气是否顺畅

C.温度控制是否过高

D.冷却时间是否过长

5.塑料热成型设备操作前，必须确认？（D）

A.模具预热温度过低

B.液压系统压力过高

C.机器运行速度过快

D.安全防护装置是否完好

6.塑料注塑机合模时，若出现异响，可能的原因是？（B）

A.液压油温过低

B.合模块磨损

C.模具闭合过紧

D.传感器故障

7.塑料挤出机冷却水流量不足会导致？（C）

A.挤出速度加快

B.塑料温度升高

C.塑料熔体分解

D.口模堵塞减少

8.塑料压延成型中，若发现胶膜厚度不均，应调整？（A）

A.网带张力

B.压延辊温度

C.塑料熔体流量

D.模具间隙

9.塑料3D打印设备运行时，若发现层间结合不牢，可能的原因是？（C）

A.打印速度过慢

B.喷嘴温度过高

C.风扇冷却强度过大

D.塑料丝张力不足

10.塑料吸塑成型中，若产品边缘收缩严重，应调整？（B）

A.吹气压力过高

B.模具温度过低

C.吸气时间过长

D.塑料厚度过大

二、多选题（每题3分，共10题）

1.塑料注塑成型中，影响产品质量的主要因素包括？（ABC）

A.料筒温度

B.模具温度

C.保压压力

D.机器品牌

2.塑料挤出机常见故障包括？（ABD）

A.熔体破裂

B.口模堵塞

C.机器噪音过大

D.系统漏油

3.塑料吹塑成型中，提高产品表面光泽度的方法包括？（AC）

A.提高模具温度

B.增加吹气速度

C.优化脱模剂使用

D.降低冷却时间

4.塑料发泡成型中，影响发泡倍率的主要因素包括？（BD）

A.模具设计复杂度

B.发泡剂种类

C.机器运行成本

D.塑料配方

5.塑料热成型设备的安全操作要求包括？（ABC）

A.操作人员必须佩戴防护用品

B.设备运行时禁止调整参数

C.定期检查安全传感器

D.允许多人同时操作一台机器

6.塑料注塑机常见安全风险包括？（ABD）

A.高压液压系统

B.熔融塑料高温烫伤

C.设备自动关机

D.机械部件运动伤人

7.塑料挤出机正常维护包括？（ACD）

A.清洁螺杆和机筒

B.更换机器外壳

C.检查冷却系统

D.校准温度传感器

8.塑料压延成型中，影响胶膜质量的因素包括？（BC）

A.机器颜色

B.压延辊温度

C.网带速度

D.操作人员年龄

9.塑料3D打印设备常见问题包括？（AB）

A.层间翘曲

B.支撑结构脱落

C.打印头堵塞

D.机器外观磨损

10.塑料吸塑成型中，提高产品尺寸精度的方法包括？（AD）

A.精确控制模具温度

B.增加吹气时间

C.使用劣质塑料

D.优化真空吸附系统

三、判断题（每题1分，共20题）

1.塑料注塑成型中，提高模具温度可以减少产品内应力。（√）

2.塑料挤出机运行时，发现出料口有气泡，应立即停机检查。（√）

3.塑料吹塑成型中，吹气压力越高，产品壁厚越均匀。（×）

4.塑料发泡成型中，发泡剂用量过多会导致产品密度过大。（×）

5.塑料热成型设备操作前，必须确认模具闭合是否到位。（√）

6.塑料注塑机合模时，若出现异响，应立即减速运行。（×）

7.塑料挤出机冷却水流量过大会导致塑料熔体分解。（×）

8.塑料压延成型中，增加网带张力可以提高胶膜厚度均匀性。（×）

9.塑料3D打印设备运行时，发现层间结合不牢，应提高喷嘴温度。（×）

10.塑料吸塑成型中，产品边缘收缩严重是因为吹气压力过低。（×）

11.塑料注塑成型中，保压时间过长会导致产品变形。（√）

12.塑料挤出机运行时，发现熔体破裂，应立即降低挤出速度。（√）

13.塑料吹塑成型中，提高模具温度可以减少产品表面凹陷。（√）

14.塑料发泡成型中，发泡剂种类会影响发泡倍率。（√）

15.塑料热成型设备操作时，允许在设备运行时调整参数。（×）

16.塑料注塑机常见安全风险包括高压蒸汽泄漏。（×）

17.塑料