水泥生产中不同燃料的能源和经济比较.docVIP

水泥生产中不同燃料的能源和经济比较

由于高温要求，水泥熟化是水泥生产中主要的耗能过程。在本文中，分析了水泥制造过程中不同单元使用的能源数据，包括特定能源消耗、形式和类型，并比较了有效性、可用性、成本、环境和健康影响。来自尼日利亚三个不同水泥行业的数据被标记为A、B和C，用于本研究的分析。这项研究工作的结果表明，煤炭是最便宜的能源，但环境问题使其无法成为首选能源。LPFO和天然气提供更好的产量，同时最大限度地减少污染和健康问题。相互比较时，就产量和生产成本而言，工厂B被发现是最节能的。尽管与燃料油相比，煤炭更便宜，并且应该在水泥行业使用的燃料中占有一定份额，但这些行业正在转向使用替代燃料和传统燃料以减少环境污染。因此，建议将努力实现可观的节能水平作为尼日利亚水泥行业的优先事项。

水泥被认为是一种粘合剂，一种可用于建筑和民用建筑的材料，可以硬化并粘附到其他物质上以将它们粘合在一起。很少只使用水泥，而是将其他建筑材料如砾石和沙子粘合在一起。当与细骨料混合时，它用于生产砂浆或与砾石和沙子一起生产混凝土。正如[1?]先前报道的那样，工业部门的能源消耗占某些选定国家/地区总能源消耗的30-70%。水泥子行业使用了整个工业能源使用量的近12-15%[?1?,?2]由于窑内需要高温。水泥是社会用于建设现代基础设施和安全舒适建筑的重要产品。水泥制造是一个能源密集型过程，因为窑炉中需要高温才能进行熟化。能源成本约占尼日利亚水泥生产成本的40-50%，具体取决于水泥的生产工艺和类型，1吨水泥需要60-130公斤燃料或等量燃料以及约105千瓦时的电力[?3?]。

煤、石油焦、燃料油和天然气等化石燃料是水泥窑使用的主要燃料。这些以固体、气体和液体形式存在的燃料也提供了全球大部分的能源需求。其中一些燃料（例如煤和天然气）以其天然形式被利用，而石油、页岩和沥青砂等能源资源则需要加工、精炼和蒸馏以生产消耗性燃料。

节约能源是克服日益严重的全球能源危机和环境退化问题的重要步骤。尤其是，发展中国家有兴趣提高他们对本国发电和消费能源效率的认识。然而，通常只有有限的关于合理使用能源的信息/资源可用[?4?]。

要实施的能源或混合能源必须满足国家、行业或组织不同的能源需求，并提高应对能源危机的安全性。燃料可用性、易于加工和处理、环境污染、储存和成本是决定燃料选择的一些因素[?5?]。

在水泥生产中，能源使用分配为92.7%用于火法加工，5.4%用于精磨，1.9%用于生磨[?6?]。使用的燃料类型决定了温室气体(GHG)排放量、水泥产品质量和成本。水泥生产过程中会排放大量CO?2，??据信该行业占CO?2人为排放总量的5?%–7%[?7、8?]。环境问题非常重要，因为水泥及其原材料的生产广泛基于化石燃料。

水泥制造厂有3个过程[?9?]：原料混合、高温??处理（燃烧）和粉磨。

原料加工：根据研磨方法，这可以是湿法或干法。在湿法工艺中，除石膏外的原料通过破碎机破碎至直径约20毫米，并使用自动称重平衡以适当的比例混合。在35-40%[?10].?在干法工艺中，原料（石灰质和泥质）分别被粉碎至约2-5厘米。随后将它们在直径为2m和长度为约20m的圆筒形旋转干燥器中干燥，粉碎成细颗粒并储存。然后，粉碎后的精细原料按比例自动混合，形成均匀的干混料，然后送往窑炉进行熟料生产，水泥生产中约80%的能源消耗在窑炉中[?4?,?11?]。与湿法相比，干法的电能需求更高，而与湿法相比，热能消耗非常低。典型干法工艺的一次能源消耗约为75%的化石燃料和高达25%的电能[?1?]。

窑内高温处理产生约81%的水泥生产CO?2排放；36.8%来自燃料燃烧，而46.3%来自高温处理反应[?6?]。因此，燃料和能量转换效率的选择对水泥CO?2排放有净影响。水泥生产中的确切能源消耗因技术方法而异。”?熟料生产中使用的主要燃料是煤和石油焦，但近年来生物质、余热、燃料油、溶剂、轮胎、天然气等替代能源越来越有吸引力[?12].?制造水泥会消耗大量能源。因此，重点应集中在本地和全球的节能和与能源相关的环境排放上[?13、14、15、16、17?]。高温处理需要总热能消耗的主要份额，它约占整个燃料消耗的93-99%[?1].?虽然电能主要用于占其消耗量33%的原材料和占其消耗量38%的熟料破碎和粉磨设备的运行。燃烧鼓风机、窑炉电机和燃料供应等设备需要电能来运行，占其消耗量的22%，以维持高温工艺。

水泥生产中常用燃料的热值见表1。天然气的能量含量最高，其次是燃料油，而煤炭在三种燃料中的能量含量最低。

序列号

燃料

能量含量(MJ/Kg)

1个

煤炭

36.3

2个

天然气

54.0

3个

燃油

45.