第四季度安全生产大检查与专项督查整改工作总结范文.docx

第四季度安全生产大检查与专项督查整改工作总结范文

第四季度以来，公司以“防风险、除隐患、遏事故”为主线，直面年末岁尾生产安全风险交织叠加的严峻挑战，以“刀刃向内”的勇气推进安全生产治理模式变革。通过百日攻坚行动，不仅实现了各类隐患从“发现即整改”到“源头即清零”的转变，更构建起“责任闭环、风险可控、科技赋能、文化引领”的现代化安全治理体系。这场深刻的治理变革，标志着公司安全生产工作从“被动应对问题”向“主动防控风险”的历史性跨越，为企业高质量发展筑牢了不可逾越的安全屏障。

一、重构责任体系：从“层层传导”到“主动担责”的治理格局重塑

（一）强化主体责任，筑牢安全“责任链”

公司党委将安全生产整改工作纳入“一把手工程”，建立“党委领导、行政负责、专业监管、全员参与”的责任架构。通过制定《安全生产整改责任清单》，将隐患整改任务细化分解至各层级责任人，形成“人人有责、各负其责”的责任网络。主要负责人带头践行“一线工作法”，累计深入生产现场督查二十八次，对重大隐患实行“挂牌督办、销号管理”，推动形成“党委抓总、行政主抓、部门协同、班组落实”的责任闭环。在合成氨车间隐患整改现场，党委书记亲自带队蹲点三日，组织技术骨干连夜攻关，将原本需要一周完成的管道泄漏整改压缩至三十六小时，以“关键少数”的示范效应带动“绝大多数”的责任自觉。各级管理人员主动认领整改任务，签订《安全承诺书》，将“要我安全”的外部要求转化为“我要安全”的内生动力，实现责任落实从“层层传导压力”到“级级主动担责”的质变。

（二）创新督查机制，织密监管“防护网”

打破传统“运动式检查”模式，构建“日常巡查+专项督查+动态评估”三位一体监管体系。安全管理部门推行“四不两直”检查法，直插一线发现隐性隐患；成立专项督查组，围绕重点领域开展“解剖麻雀式”深度检查，推动问题从“表面整改”向“根源治理”延伸。创新“红黄蓝”三色预警机制，对整改进度滞后的单位发出预警函，约谈责任人，确保整改任务“件件有着落、事事有回音”。在硝酸铵仓库专项督查中，督查组通过调取三个月出入库记录，发现某班组存在“双人双锁”制度执行不到位问题，当即下达红色预警，倒逼责任单位建立“人脸识别+电子台账”双保险机制，从根本上杜绝违规操作。建立“整改效果回头看”制度，通过“整改—复核—巩固”的全流程管控，防止问题反弹回潮，实现监管工作从“被动等待问题”到“主动发现风险”的转变。

（三）完善考核机制，用好激励“指挥棒”

将安全生产整改成效纳入年度考核核心指标，实行“一票否决”制，建立“正向激励+反向约束”的考核体系。设立“安全整改专项奖励基金”，对主动消除重大隐患的团队给予重奖，选树“安全标兵”十二名，营造“抓安全有功、促整改有奖”的鲜明导向。合成车间班组长江建军带领团队自主研发“安全阀自动校验装置”，将校验时间从八小时缩短至两小时，避免非计划停车风险，个人获得专项奖励两万元，其事迹通过内部宣传栏、公众号等渠道广泛传播，激发全员创新创效热情。对整改不力的单位和个人严肃追责问责，通过“通报批评、绩效扣减、岗位调整”等措施，形成“失责必问、问责必严”的高压态势。考核机制的完善，推动安全管理从“软任务”向“硬指标”转变，激发了全员参与安全治理的内生动力。

二、聚焦风险防控：从“隐患排查”到“源头治理”的攻坚路径探索

（一）生产现场治理：从“被动纠错”到“主动规范”

针对生产现场“三违”现象屡禁不止的难题，推行“作业许可电子化审批”制度，实现高危作业全流程线上管控，审批效率提升百分之五十。开展“人机工程优化”行动，对十二个高风险岗位进行作业流程再造，配备智能防护装备，人为失误率下降百分之六十二。创新“班组安全积分制”，将隐患排查、安全培训、应急演练等纳入积分管理，积分可兑换奖励或晋升资格，激发班组自主管理活力。在尿素装置区，操作工李红梅通过“隐患随手拍”APP上传一处管道腐蚀隐患照片，经技术部门评估确认为重大风险源，公司不仅给予积分奖励，更将其案例纳入新员工培训教材，让“我的岗位我负责”理念深入人心。通过“行为安全之星”评选、“安全经验分享会”等活动，引导员工从“被动遵守规程”到“主动践行安全”，现场安全管理实现质的飞跃。