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光伏项目质量风险分析及控制措施

序号

分部工程

质量风险

原因分析

控制措施

1

土方工程

在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌。

基坑(槽)开挖较深，未按规定放坡。坡顶堆载过大或受外力震动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而导致塌方；

根据不同土层土质情况采用适当的挖方坡度；做好地面排水措施，基坑开挖范围内有地下水时，采取降水措施；

坡顶上弃土、堆载，使远离挖方土边缘3~5m;土方开挖应自上而下分段分层依次进行，并随时做成一定坡势；

3、避免先挖坡脚，造成坡体失稳；相邻基坑(槽)开挖，应遵循先深后浅，或同时进行的施工顺序。

2

钢筋工程

沿钢筋全长有一处或数处“慢弯”。

每批条料或多或少几乎都有“慢弯”；

直径为14mm和14mm以下的钢筋用钢筋调直机调直；

2、粗钢筋用人工调直：可用手工成型钢筋的工作案子，将弯折处放在卡盘上板柱间，用平头横口扳子将钢筋弯曲处扳直，必要时用大锤配合打直；将钢筋进行冷位以伸直。

3

混凝土工程

混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。

保护层钢筋支架垫层脱落；由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板；振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散；

范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹；露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆抹；

为保证修处长灰浆或砂浆与混凝土接合可靠，原混凝土面要用水冲洗、用铁刷净，使表面没有粉层、砂粒或残渣，并在表面保持湿润的情况下补修。

3、重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，根据露筋严重程度采取措施补救，以封闭钢筋表面(采用树脂之类材料涂刷)防止其锈蚀为前提，影响构件受力性能的应对构件进行专门加固。

4

安装工程

接线正确率底，接线端子与导线截面匹配，小端子配大截面导线。芯线号头的材料、规格不统一标示不清。

施工工艺不当，造成质量风险，方案编审漏项，现场技术交底没有实质性指导意义；

控制电缆接线前必须按设计图纸进行电缆编号确认，二次接线的回路标识(接线标牌)采用圆形塑料套管，标识字体由专用打印机打印而成，套管长度为30mm,套管的标识一般分二行打印。

绑扎线束时，应使用特制固定卡卡固，保持间距一致，平整、美观；

3、施工拐弯处时应处在统一位置，宜布置同一型号电缆应采取同弯度，保持平整美观，一般线间其凸出误差应小于0.5mm以内，为了达到上述要求，宜增加布置卡具。

5

支架未紧固，平整度未调整即安装光伏板，施工材料管理不善。接地安装不规范焊接处未做防腐。

前期方案编制不具体，对施工没有指导性意义，交底流于形式，安装作业人员专业业务能力低；

在施工前组织施工技术人员认真阅读施工图、供货商提供的有关图纸、资料，结合现场的实际情况编制科学合理的安装施工方案，制定严密周到的施工计划；

安装过程中严格按三级质量检验要求进行专检和互检，每一道工序施工前都要进行技术交底，特别是重点工序。确保每道安装工序符合生产厂家的安装质量要求及施工验学习参考收规范要求。

3、对光伏组件支架及光伏组件按照生产厂家不同分别保管。逆变器及箱变等设备安装必须按照设计电压说明组合安装。重要设备各施工单位要安排技术人员和具有丰富安装经验的人员进行安装工作。对安装过程中使用的计量仪器、仪表、量具，要检验合格并在有效期内，并要进行报验。

6

电气工程

接地扁铁不达标，镀锌层不达标，接地极深度不足。焊接处截面未达到标准。

采购未按照设计文件要求进行采购，现场焊接作业没有专人去检查焊接质量；

区分各类接地网，做出不同标识。根据电气、热工不同设备的接地要求，接入各不相同的接地网，并指派专人检查、校核，防止错接；

2、接地位置及接地点必须醒目且选在容易检查到的地方。定期检查、测试接地电阻。发现问题及时处理、并形成文字报告。

7

盘面平整度超标，盘柜基础与盘柜外形尺寸不符，未及时做好成品保护。

未按设计施工或人为改变施工工艺；现场没有按照成品保护措施进行落实

控制盘正面及正面边线的不垂直度控制在盘高的0.15%之内。相邻二盘连接处，盘正面的平面度偏差应不大于1mm,当盘间的连接超过5处时，盘正面的平面度偏差不大于5mm。各盘间连接缝隙不大于2mm。相邻二盘顶部水平偏差不大于2mm,成列盘的顶部水平度偏差不大于3mm。

2、及时与设备厂家沟通，确定盘柜实际尺寸。按厂家实际尺寸制作盘基础。盘柜安装后及时用塑料布覆盖好，并做好标示。派专人定期巡视。

8

电缆交叉或敷设的弯度不整齐；引入盘、设备的电缆排列混乱弯度不一致；转弯处、人孔、竖井孔处无标志牌；集中控制盘柜内，电缆量过大，使之排列不整齐；

未按设计施工或人为改变路径而导致电缆在不同层的分布不匀，没按电缆的先后顺序敷设造成电缆交叉

1、电缆敷