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2026年建筑工程公司设备日常维护保养管理制度

第一章总则

第一条目的与依据

为保障建筑施工设备可靠运行，减少故障停机损失，延长设备使用寿命，降低安全风险，依据《中华人民共和国特种设备安全法》《建筑机械使用安全技术规程》等法律法规，结合行业实践制定本制度。本制度适用于公司所有在用、备用及租赁的施工设备，涵盖起重机械、土石方机械、混凝土机械、压实机械、桩工机械及中小型施工机具等。

第二条基本原则

遵循“预防为主、养修并重”理念，摒弃故障后维修的被动模式；实行“分级管理、责任到人”机制，按设备价值与风险等级配置资源；坚持“规范操作、安全第一”原则，所有保养作业须符合安全规程；落实“记录完整、持续改进”要求，通过数据优化保养策略。

第二章组织机构与职责

第三条三级管理体系

建立“设备管理部+项目班组+维修团队”三级管理架构。设备管理部统筹制度制定、备件采购与技术支持；项目经理对项目设备维护负总责，协调生产与保养衔接；施工班组负责日常点检；维修团队承担专业保养与维修任务。

第四条具体职责

设备管理部：负责制度修订、台账建立、保养计划编制，组织人员培训，每月抽查执行情况，管理备件与工具，分析维护数据。

项目经理：审批项目保养计划与费用，保障资源投入，处理生产与保养的冲突，对设备完好率负责。

操作人员：履行“谁使用、谁点检”职责，完成班前班后检查与日常保养，记录设备状态，发现异常立即上报，保持设备清洁。

维修人员：按计划实施定期保养与故障维修，规范记录作业内容，24小时响应报修，重大故障出具分析报告。

安全员：监督保养过程安全措施落实，参与设备安全事故调查，检查安全装置有效性。

第三章维护保养类别与周期

第五条日常维护保养

由操作人员每日班前、班中、班后执行，每次5-10分钟。重点检查油液液位、紧固件松动、外观损伤、仪表指示与安全装置，完成清洁、基础润滑与简单紧固，填写《设备点检表》。

第六条定期维护保养

一级保养：以操作人员为主、维修人员配合，每100小时或每周开展。在日常保养基础上，检查传动机构、制动系统，清洁或更换滤芯，紧固关键螺栓，全面润滑各点位，调整皮带张紧度等。

二级保养：以维修人员为主、操作人员配合，每500-1000小时或每季度开展。对设备进行解体检查，修复或更换磨损件，检查液压、电气与制动系统，校验安全装置，更换润滑油与密封件。

第七条专项维护保养

针对特殊工况与季节开展：雨季前强化防水防潮检查，冬季前做好防冻保护；高原、沿海地区设备每半年进行深度拆解检查；停用超过1个月的设备，停机前做清洁、润滑与防腐处理；特种设备按法规要求每月空载检查、每季度载荷测试、每年法定检验。

第四章维护保养内容与要求

第八条通用操作规范

保养前必须切断动力源，悬挂“正在保养，禁止合闸”警示标志，必要时设专人监护。严格按设备手册选用油品与耗材，不同油品使用专用工具，防止混用。拆卸零部件遵循工艺顺序，精密部件做好保护，废油与废弃物按环保要求处理。保养后清理现场，试运转确认正常后方可交付使用。

第九条分类保养重点

大型工程机械：动力系统每周检查机油品质，每500小时更换机油滤芯；液压系统每日检查管路密封性，每1000小时更换液压油，高温时增加散热系统清洁频次。

特种设备：每月检查钢丝绳断丝数与吊钩防脱装置，每季度模拟制动失效演练，确保力矩限制器等安全装置100%有效，维护需持证操作，检验报告存档备查。

小型机具：实行“一用一检+每周保养”，电焊机等重点检查绝缘电阻，冲击钻等每200小时更换齿轮箱润滑油，下班前清洁归位，每周统一检查碳刷磨损情况。

第十条润滑管理

建立设备润滑卡片，明确各润滑点的油品型号、周期与用量。油品储存需防潮防尘，定期检查油质，发现变质立即更换。加油工具保持清洁，不同油品工具分开使用，避免污染。

第五章实施与记录管理

第十一条计划管理

设备管理部每年末制定《年度维护大纲》，明确次年保养重点与预算；项目开工前细化《季度维护计划》；每月底下达下月具体计划，注明设备、类别、时间与责任人。计划调整需报设备管理部批准。

第十二条作业实施与验收

操作人员与维修人员按计划执行保养，日常点检即时完成记录，定期保养填写《保养工单》，注明耗材型号与设备状态。保养完成后由项目技术负责人验收，通过性能测试确认达标后方可投入使用。

第十三条台账与分析

建立“一机一档”电子台账，记录每次维护的时间、内容、耗材、人员及设备状态变化。每月召开“设备健康会”，分析故障数据，识别高发问题；每半年召开制度评审会，结合一线反馈优化保养周期与内容。

第六章保障与考核机制

第十四条资源保障

备件实行ABC分类管理，滤芯、刹车片等A类备件保持3