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2026年建筑工程公司施工批次追溯管理制度

第一章总则

第一条制度目的

为规范建筑工程施工各环节批次管理，实现原材料、施工过程及验收结果的全程可追溯，落实质量责任，保障工程质量符合《建筑法》《建筑工程施工质量验收统一标准》等法律法规及行业标准要求，降低质量风险，特制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用于公司承接的各类新建、扩建、改建建筑工程，涵盖房屋建筑、市政基础设施等项目的原材料进场、施工过程、检验验收及资料归档等全流程批次追溯管理，涉及施工、监理、质量管控等所有相关岗位人员。

第三条基本原则

遵循“客观公正、标准优先、程序规范、及时准确、责任明确”原则。所有追溯管理活动以现行标准规范为依据，确保流程可控、数据真实、责任到人，为质量追溯提供可靠支撑。

第二章施工批次划分规范

第四条划分依据与维度

施工批次划分需结合工程类型、施工工艺、工程量规模及管理便利性综合确定。建筑工程可按楼层、施工段、变形缝或工程量（如每100㎡墙体、每50个同规格预制构件）划分；市政道路工程常按长度（如每100m路段）划分，桥梁工程按构件类型（如每跨梁板）划分；安装工程中，给排水管道可按系统、楼层或施工段，电气设备按回路、单元划分。

第五条划分方案管理

施工单位应在项目开工前编制《施工批次划分方案》，明确各分项工程的批次数量、划分边界、检验频次及追溯责任主体。方案需经监理单位审核、建设单位确认后实施。对于复杂工艺或新型结构，需联合设计、勘察单位论证划分合理性，确保批次划分具有代表性和可追溯性。

第三章全流程批次追溯管理

第六条原材料与构配件批次管理

原材料进场时，需按同一厂家、同一规格型号、同一生产日期（或批号）划分为一个检验批次。施工单位材料员需核对每批次材料的合格证、出厂检验报告等随附文件，会同监理单位人员查验外观、包装及标识，确认无误后填写进场记录，明确批次号、进场日期、使用部位等信息。

对预拌混凝土等特殊材料，实行“一车一码”管理。施工单位需在监理监督下，逐车查验运输单及质量信息二维码，通过指定小程序扫码签收，核对强度等级、浇筑部位、供应量等信息，无二维码或信息不符的材料严禁进场使用。原材料批次信息需同步录入追溯系统，关联后续施工及检验记录。

第七条施工过程批次管控

施工班组按批准的批次划分方案开展作业，每完成一个批次施工后，立即记录施工信息，包括施工时间、操作人员、施工工艺参数、施工环境（如温度、湿度）及使用的原材料批次号等。隐蔽工程批次需在覆盖前完成记录，附现场影像资料，明确关键工序的操作人和见证监理人员。

实行“三检制”（班组自检、工序交接检、质检员专检），每个批次施工完成后，班组先自检，合格后报工序交接检，再由质检员进行专检。自检、交接检、专检均需形成书面记录，注明批次编号、检验项目及结果，相关人员签字确认。

第八条检验验收批次管理

检验验收批次与施工批次保持一致，质检员按批次开展检验，监理单位采用平行检验、旁站见证等方式复核。检验内容需涵盖主控项目和一般项目，如实记录实测数据、偏差值及合格率，其中主控项目必须全部合格，一般项目合格率需符合规范要求（如建筑装饰装修工程一般项目合格率≥80%）。

检验合格的批次，由施工员、质检员、监理工程师签字确认验收结论；不合格的，下达整改通知，整改完成后重新报验并记录整改情况。分部工程所属批次验收时，需增加勘察、设计单位的验收意见。

第四章追溯信息管理

第九条信息记录要求

追溯信息需全程随施工过程同步记录，确保真实完整，严禁编造或后补。记录内容包括基本信息（工程名称、批次编号、部位、时间）、质量验收项目、检验数据、验收结论及参与方签字等。钢筋安装等专项批次需记录规格、间距、锚固长度等专项数据，混凝土浇筑批次需关联配合比、试件检测等信息。

记录过程中若出现笔误，需按规定方法更正并签名，使用规范术语（如“轴线位移”而非“位置偏差”），避免非标表述影响追溯准确性。

第十条信息存储与保管

追溯信息采用纸质+电子双备份方式存储，按单位工程→分部工程→分项工程→施工批次的层级分类整理。电子信息可通过工程管理平台实现在线填报、审批与归档，推广“批次二维码”管理，扫码即可查看对应批次的全流程记录及影像资料。

资料保管期限自竣工验收后起算，至少保存至工程设计使用年限，若地方档案管理规定有更长要求的，从其规定。保管过程中需采取防潮、防火、防丢失措施，确保信息安全。

第十一条信息查询与追溯应用

公司质量管理部门建立追溯信息查询机制，施工、监理、建设等相关方可按权限查询对应项目的批次信息。当发现质量问题时，通过批次编号逆向追溯原材料来源、施工过程及检验情况，明确问题环节和责任主体，制定针对性整改措施。整改完成后，需将处理结果纳入对应批次的追溯记录，形成闭环管