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公司钨绞丝加热子制造工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司钨绞丝加热子制造工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钨绞丝加热子制造工岗位设备操作人员。规程旨在确保设备安全、稳定、高效运行，预防事故发生，保障员工人身安全和公司财产安全。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产作业安全。规程内容包括设备操作前的准备工作、操作步骤、注意事项、紧急情况处理及安全防护措施等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员应穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜及防尘口罩。长发者应将头发束起并佩戴安全帽，确保头发不触及旋转部件。佩戴防护眼镜时，应确保其符合国家标准，能够有效防护飞溅物。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有破损、裂纹、变形等异常情况；

b.检查电气线路是否完好，无裸露、破损，接地线是否牢固；

c.检查设备各部件是否紧固，传动带是否有磨损；

d.检查油箱油位是否在正常范围内，油质是否清洁；

e.检查冷却系统是否正常，冷却水是否充足；

f.检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、限位开关等。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持清洁、整洁，无杂物堆积；

b.通风良好，确保空气流通，避免有毒有害气体积聚；

c.地面平整，无油污、积水，防止滑倒；

d.作业区域光线充足，照明设备完好；

e.设备周围应有足够的空间，便于操作和检查。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并检查设备状态；

b.打开设备电源，进行空载运行，观察设备运转是否正常；

c.按照作业指导书，逐步加入钨绞丝，调整设备至预定参数；

d.启动加热程序，监控加热过程，确保温度稳定；

e.加热完成后，关闭加热电源，停止设备运行；

f.清理设备，整理作业现场，关闭电源。

2.特定操作技术规范：

a.加热温度设定应严格按照工艺要求进行，避免过高或过低；

b.加热过程中，严禁触摸加热区域，防止烫伤；

c.设备运行中，不得随意调整设备参数，如需调整，应先停机；

d.加热过程中，如发现异常情况，应立即停机检查。

3.异常情况处理程序：

a.设备发生故障，立即停止操作，切断电源；

b.检查故障原因，如为简单故障，可自行排除；

c.如无法自行排除，应通知维修人员，等待维修；

d.在故障排除前，不得启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.噪音在正常范围内，无异常尖锐或持续性的噪音；

c.电气系统工作正常，无跳闸或过载现象；

d.加热温度稳定，与设定值一致；

e.冷却系统运行良好，冷却水压力和流量正常；

f.各指示灯和仪表显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当；

b.噪音异常，可能因传动带松弛、齿轮磨损或轴承损坏；

c.电气系统故障，可能表现为跳闸、过载或指示灯异常；

d.加热温度不稳定，可能因温控系统故障或加热元件损坏；

e.冷却系统异常，可能因冷却水不足或冷却器堵塞；

f.仪表显示异常，可能因传感器故障或线路连接问题。

3.状态监控方法：

a.定期巡视设备，检查外观、声音、振动等指标；

b.观察电气系统工作状态，如电流、电压、温度等；

c.使用仪表监测加热温度和冷却系统参数；

d.记录设备运行数据，分析异常情况；

e.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备各部分运动是否顺畅，有无卡滞现象；

b.测量并记录实际温度与设定温度的偏差，确保加热均匀；

c.检查电气系统运行是否稳定，电压、电流是否在正常范围内；

d.观察冷却系统的工作状态，确保冷却效果良好；

e.定期检查传动系统，如链条、齿轮等，防止磨损过快。

2.调整方法：

a.温度调整：根据生产需求，通过调整温控器设定值来控制加热温度；

b.速度调整：根据生产节拍，调整设备转速以适应不同工况；

c.位置调整：通过调整导向装置，确保钨绞丝放置正确，避免偏差；

d.间隙调整：检查并调整设备各部件间的间隙，保证设备运行平稳。

3.不同工况下的处理方案：

a.高温工况：加强冷却系统监控，确保冷却效果；

b.低速工况：检查设备传动部分，防止因低速造成的磨损；

c.湿度大工况：加强设备防潮措施，防止电气系统受潮；

d.负载变化工况：根据负载变化调整设备参数，保持稳定运行；

e.长时间