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UPVC塑料排水管工程施工方案

1.施工准备阶段

1.1技术准备

组织技术人员进行施工图纸会审，重点核查管道走向、管径、坡度、标高及与其他管线交叉等关键节点，形成图纸会审记录并由设计单位进行答疑。根据施工图纸及现场实际情况编制详细的专项施工方案，明确各分项工程的施工工艺、技术参数及质量控制标准，报监理单位审批后实施。对施工人员进行全面的技术交底，交底内容包括施工流程、操作要点、质量要求、安全注意事项等，确保每位施工人员清楚掌握施工技术规范。

1.2材料准备与验收

UPVC塑料排水管及配件的采购应选择具有生产资质、信誉良好的厂家，材料进场时必须提供出厂合格证、产品质量检验报告及性能检测报告等相关资料。对进场的UPVC管材、管件进行严格的外观检查，管材应无裂纹、凹陷、气泡、脱皮等缺陷，管件应完整无损，接口处平整光滑。采用游标卡尺等工具对管材的外径、壁厚进行抽样测量，偏差应符合现行国家标准《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVCU）管材》GB/T5836.1的规定。对胶粘剂等辅助材料的品牌、型号、生产日期进行核查，确保其与管材相匹配且在有效期内。所有材料经检验合格后方可入库，不合格材料严禁使用，并及时清退出场。

1.3施工机具准备

根据施工需求配备齐全的施工机具，主要包括：手提式切割机、磨光机、电熔焊机（若采用电熔连接）、手动锯、卷尺、水平仪、水准仪、线锤、皮榔头、毛刷、刮板等。对所有施工机具进行全面检查和调试，确保其性能良好、运行正常，计量器具应在检定有效期内。备用足够数量的易损机具零件，以保证施工过程的连续性。

1.4现场准备

清理施工现场障碍物，平整场地，做好排水设施，确保施工场地不积水。根据施工总平面图规划材料堆放区、加工区、半成品区，各区应设置明显标识牌，材料堆放应整齐有序，管材应架空存放，防止日晒雨淋。测量放线，根据设计图纸放出管道中心线、检查井位置及开挖边界线，并设置临时水准点和控制桩，定期进行复核。开挖前探明地下管线及障碍物的位置，必要时采用人工探坑进行确认，避免施工时造成损坏。

1.5人员组织与培训

成立项目经理部，明确项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等岗位职责。配备具有丰富UPVC管道施工经验的施工班组，特种作业人员必须持证上岗。对所有施工人员进行岗前培训，内容包括施工技术、质量标准、安全操作规程、环境保护等方面的知识，经考核合格后方可上岗作业。

2.管道施工工艺流程

2.1测量放线与管沟开挖

测量人员根据设计图纸及控制桩，采用全站仪或水准仪放出管道中心线和检查井位置，并用白灰或木桩做好标记。根据管道直径、埋深及土壤类别确定管沟开挖宽度和坡度，开挖宽度应满足管道敷设、回填及施工操作的要求，坡度应符合设计及规范规定，当土壤条件较差时应适当加大坡度或采取支护措施。管沟开挖采用机械开挖为主、人工配合的方式，机械开挖至基底设计标高以上200mm时，改用人工开挖至设计标高，避免超挖。基底应平整坚实，若遇软弱土层或淤泥质土，应按设计要求进行换填处理，换填材料可采用级配砂石或素混凝土，压实系数应符合设计规定。

2.2管道基础施工

根据设计要求选择合适的管道基础形式，常用的基础形式有土弧基础、砂石基础和混凝土基础。土弧基础施工时，应在管沟基底铺设一层厚度不小于100mm的中粗砂，用平板振动器振捣密实，形成弧形管座，弧度应与管材外径相匹配。砂石基础施工时，按设计配比拌制砂石混合料，铺设在管沟基底，分层厚度为150200mm，采用压路机或平板振动器压实，压实度应达到95%以上。混凝土基础施工时，先支设模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，然后浇筑混凝土，混凝土强度等级不应低于C15，采用插入式振捣器振捣密实，表面抹平压光，养护时间不少于7天。

2.3管道敷设与连接

2.3.1管道敷设

管道敷设前再次检查管材质量，清除管内杂物，在管材插口端做好标记，标记位置为承口深度减去5mm。采用人工或机械方式将管材放入管沟，敷设时应从下游向上游进行，管道承口朝向水流方向。管道应平稳放置在基础上，避免悬空或受外力挤压，安装过程中随时用水平仪和线锤检查管道的轴线和高程，确保符合设计要求。管道接口处应预留1020mm的间隙，以便进行连接操作。

2.3.2胶粘剂连接

胶粘剂连接是UPVC管道最常用的连接方式，操作步骤如下：

（1）断管：根据施工需要的长度，使用手提式切割机或细齿锯切割管材，切割面应平整垂直，无毛刺和飞边，并用磨光机将切口倒角，倒角坡度为15°30°，深度为12mm。

（2）清理：用干净的抹布或棉纱清除管材和管件接口处的油污、灰尘及水分，确保接口表面干燥、清洁。

（3）涂胶：先用毛刷在管材插口外侧和管件承口内侧均匀涂刷一层胶粘剂，涂刷长度应比承口深度长1015mm，胶粘剂厚度应均匀一致，不得漏涂或过厚。

（4）承插：涂胶后应在203