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公司玻璃制品热加工工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司玻璃制品热加工工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃制品热加工工岗位的日常生产操作。所有从事热加工作业的员工必须严格遵守本规程，以确保人身安全和设备正常运行。规程包括但不限于操作前的准备工作、操作过程中的安全措施、紧急情况处理以及操作后的清洁与维护。员工需接受专业培训，掌握相关知识和技能，未经授权不得擅自操作。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）作业人员必须穿戴公司统一发放的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。

（2）防护服应保持整洁，不得破损，确保保暖和防烫伤。

（3）防护眼镜应牢固佩戴，防止玻璃碎片飞溅伤眼。

（4）耳塞应正确使用，减少噪声对听力的影响。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备外观是否有损坏、裂纹或异常磨损。

（2）确认设备各部件是否安装牢固，特别是加热元件、传动装置等关键部位。

（3）检查液压系统、气动系统是否正常，无泄漏现象。

（4）确保设备所有安全防护装置齐全有效，如急停按钮、安全栅栏等。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）地面应平整，无油污、积水，防止滑倒事故。

（3）确保作业区通风良好，温度适宜，避免高温或低温对操作人员的影响。

（4）检查电气线路是否完好，无裸露电线，防止触电事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）开启设备前，先检查设备状态，确认一切正常。

（2）启动设备，观察设备是否按预定程序运行。

（3）根据生产指令，调整设备参数，如温度、压力等。

（4）开始加热，监控温度变化，确保达到设定温度。

（5）加热完成后，逐步降低温度，防止玻璃制品因骤冷而破裂。

（6）关闭设备，进行冷却，待玻璃制品冷却至室温。

（7）完成冷却后，打开设备取出玻璃制品，检查质量。

2.特定操作的技术规范：

（1）加热过程中，严格遵循温度曲线，避免过热或温度不均。

（2）调整温度时，缓慢进行，防止温度突变对制品造成损害。

（3）操作过程中，不得离开工作岗位，随时监控设备运行状态。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，断开电源。

（2）检查故障原因，如设备损坏、参数设置错误等。

（3）根据故障原因，采取相应措施进行修复或调整。

（4）修复或调整后，重新进行设备状态检查，确认无安全隐患。

（5）恢复操作，但需谨慎进行，防止再次发生异常。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）液压系统压力稳定，无泄漏现象。

（3）温度控制系统精确，温度波动在允许范围内。

（4）传动装置运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

（5）电气系统无过载，所有指示灯和仪表显示正常。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

（2）液压系统压力异常，可能是泵或阀故障。

（3）温度控制系统失灵，可能导致过热或温度不均。

（4）传动装置卡滞，可能是润滑不良或齿轮磨损。

（5）电气系统故障，可能表现为指示灯不亮、仪表异常等。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否有损坏或磨损迹象。

（2）使用听诊器检查设备运行声音，判断是否存在异常。

（3）使用压力计、温度计等工具，实时监控液压和温度系统。

（4）定期检查电气系统，确保线路和设备无损坏。

（5）建立设备运行日志，记录运行状态和异常情况，便于分析维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备启动和停止是否平稳，无突跳现象。

（2）监控设备运行中的电流、电压是否稳定，有无异常波动。

（3）定期检测设备温度，确保加热均匀，无过热区域。

（4）检查传动系统运行是否顺畅，有无异响或卡滞。

（5）测试液压系统压力，确保在正常工作范围内。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、速度等。

（2）对于液压系统，调整泵的压力和流量，确保系统稳定。

（3）对温度控制系统，调整设定值和反馈回路，保证温度控制精度。

（4）传动系统出现卡滞时，检查润滑情况，必要时添加或更换润滑剂。

（5）电气系统异常时，检查线路和接触点，进行必要的清洁或更换。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备启动困难，检查电源、控制线路和启动装置。

（2）设备运行不稳定，检查机械连接部分，确保无松动。

（3）设备温度异常，检查加热元件和温度传感器，排除故障。

（4）设备噪音过大，检查轴承和传动部件，进行润滑或更换。

（5）设