《SBT 10948-2012熟制豆类》(2026年)实施指南.pptxVIP

《SB/T10948-2012熟制豆类》(2026年)实施指南

目录熟制豆类行业的“导航灯”:SB/T10948-2012核心价值与未来适配性深度剖析加工过程“零死角”:SB/T10948-2012加工规范对熟制豆类安全的决定性作用安全“红线”不可越:SB/T10948-2012微生物与污染物限量的刚性约束与实践要点储运环节“保鲜诀”:SB/T10948-2012储运要求对熟制豆类品质保持的关键意义不合格品“善处置”:SB/T10948-2012不合格品处理规定的风险防控价值原料把控是根基:SB/T10948-2012原料要求如何筑牢熟制豆类品质防线?品质“硬指标”解码:SB/T10948-2012感官与理化要求背后的专家逻辑包装标识“巧说话”:SB/T10948-2012包装标识要求如何兼顾合规与消费引导?检验检测“火眼金睛”:SB/T10948-2012检验方法与规则的实操性解读标准落地“提质效”:SB/T10948-2012实施难点破解与行业升级赋能路、熟制豆类行业的“导航灯”：SB/T10948-2012核心价值与未来适配性深度剖析

标准出台的时代背景与行业痛点回应012012年前，熟制豆类行业无统一标准，原料杂、加工乱、品质差等问题突出，消费投诉频发。SB/T10948-2012应势而生，整合生产实践与安全要求，明确原料、加工、品质等全链条规范，填补行业空白，为市场秩序整治提供依据。02

（二）标准的核心框架与关键技术要点梳理标准共分8章，含范围、规范性引用文件、术语定义、原料要求、加工卫生、技术要求、检验规则、标签包装储运等。关键技术要点涵盖原料等级、熟制工艺参数、感官指标判定、微生物限量等，形成“从田间到餐桌”的全流程技术支撑体系。

（三）未来5年行业趋势下标准的适配性与优化方向未来行业向健康化、功能化、智能化发展，标准在减盐减糖、功能性成分保留等方面可适配升级。针对智能加工，可补充自动化设备卫生要求；结合消费升级，细化特色熟制豆类品类规范，增强标准前瞻性与适用性。

、原料把控是根基：SB/T10948-2012原料要求如何筑牢熟制豆类品质防线？

原料豆类的种类界定与等级划分标准解读标准明确适用原料为大豆、绿豆、红豆等常见豆类，按感官与杂质含量分优级、一级、二级。优级要求籽粒饱满、色泽均匀，杂质≤0.5%；一级杂质≤1.0%；二级杂质≤1.5%。等级划分确保原料品质一致性，为后续加工奠定基础。

（二）原料新鲜度与安全性的核心判定指标新鲜度以水分含量为核心，大豆≤13.0%、绿豆等杂豆≤12.0%，过高易霉变。安全性要求无霉变、无虫蛀、无异味，不得含禁用农药残留及重金属超标。采购时需查验检测报告，感官检查籽粒状态，杜绝不合格原料入库。12

（三）原料验收与预处理的实操规范与质量控制验收需抽样检测水分、杂质、安全性指标，留存记录。预处理包括筛选、清洗、浸泡等，筛选去除杂质与破损粒，清洗至水清澈，浸泡时间依豆类品种调整，如大豆浸泡8-12小时，确保后续熟制均匀，同时去除部分抗营养因子。12

、加工过程“零死角”：SB/T10948-2012加工规范对熟制豆类安全的决定性作用

加工场所与设备的卫生要求及清洁流程加工场所需分区明确，原料、加工、成品区隔离，地面墙面耐清洗。设备需无毒耐腐蚀，每日使用后拆解清洗，每周彻底消毒。清洁流程为“冲洗-消毒-冲洗”，消毒用含氯消毒剂，浓度50-100mg/L，确保无交叉污染风险。

（二）关键熟制工艺参数的精准控制与品质影响熟制工艺核心为温度与时间，不同豆类差异大：大豆需100℃以上煮制30分钟以上，绿豆100℃煮制20-25分钟。参数过低易夹生，过高导致营养流失、口感软烂。需配备温控设备，实时监测并记录温度时间，确保熟制达标。

（三）加工人员卫生管理与交叉污染防控措施01加工人员需持健康证上岗，穿戴洁净工作服、帽、口罩，手部每2小时消毒1次。防控交叉污染需做到生熟工具分开，原料与成品转运工具专用，加工过程中定期对台面、设备消毒，避免人为或工具携带微生物污染。02

、品质“硬指标”解码：SB/T10948-2012感官与理化要求背后的专家逻辑

感官要求的直观判定标准与实操技巧感官从色泽、气味、滋味、形态判定：色泽应符合品种固有色，无