产品工程师自检BOM(自制三维).docVIP

产品3D设计自检BOM（自制）

表号：

第2次修改

生效期：

日期

产品名称

模具编号

材料

收缩率

序号

内容

自检

确认

1

与客户交流清楚外观面位置及外观要求如镜面，皮纹，亚光等。

2

清楚产品的安装方向，产品的出模方向及它们之间的关系。

3

产品在出模方向无不合理结构。

4

壁厚合理，壁厚均匀，没有过薄，过厚及壁厚突变。

5

圆角齐全，所有外观面倒圆角（特殊要求除外），所有非外观面倒圆角，非外观面圆角足够大。且圆角处壁厚均匀，无漏掉的圆角。

6

脱模斜度齐全，正确，无放反的情况，脱模斜度足够大，已用DRAFTCHECK命令进行检查。

7

透明件，皮纹处理的外观面，插穿面脱模斜度足够大，满足标准。

8

透明件已考虑外观效果，可见结构，并与客户进行交流。

9

需贴膜的件已经考虑到膜在实际安装方向的定位，

10

电镀件装配考虑到镀层厚度和装配间隙，

11

一面用插接，一面用卡爪的结构已考虑到装配过程中是否有与外观干涉，是否有造成外观面破坏的情况，卡爪是否易断

12

加强筋高度，宽度，脱模斜度结构及工艺均合理。

13

外观件检查产品结构如壁厚，加强筋（尤其是横在制品侧壁的筋考虑与侧壁的防缩）、螺钉柱等不会引起缩水，已采取防缩措施。

14

产品变形，收缩等注塑缺陷轻微，且已与客户协商，得到客户的书面认可。

15

需出斜顶，滑块，抽芯的结构活动距离及空间足够，结构能否简化。

16

产品无引起模具壁薄，尖角等不合理结构。

17

带嵌件的产品考虑嵌件在模具中的牢固固定,内桶底的嵌件要求将嵌件和包嵌件的胶位合并到一起作为模具嵌件。

18

与客户交流清楚分型面的位置，外观面滑块，抽芯允许的夹线位置。

19

备份产品已检查所有修模报告及更改记录并进行了更改，重要装配尺寸进行了样件的实际测绘验证。

20

客户提供图纸的情况，设计图纸已与原始图进行尺寸，形状一一校对，无误;装配校核，运动无干涉、平稳、满足要求；工艺审核，无不合理结构。

21

客户提供3D图，经过仔细审核，已确定出模方向，脱模斜度齐全，无倒扣，缩水现象。

22

需折叠使用的产品已验证折叠后的外观，配合情况。

23

与借用件之间的装配已进行了验证。

24

用GlobalInterference命令检查各部件之间装配无干涉。

25

各部件装配后外观浑然一体，装配间隙均匀，无影响外观的结构，外观面顺畅无台阶、褶皱现象。

26

各部件之间的装配间隙（固定装配及活动装配）均满足要求。

27

清楚各部件之间的装配顺序，各部件之间装配定位，装配结构统一，定位结构合理，满足生产工艺，无定位不足，错位，悬空等缺陷。

28

活动部件校核运动过程中无干涉，运动过程平稳，运动极限位置满足要求。

29

已进行了产品评审，并根据评审意见修改了设计结果。

30

在原3D图基础上进行局部产品改动的，在改动完成后，应与原有3D图进行数据贴和对比，核对是否其它部位无意中进行了更改。

31

一模几腔的是否为镜像关系

注：每套产品设计完成后，工程师根据以上内容进行自检，通过在“自检”栏打“√”。