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模板支撑体系技术标准

一、总则

1.1目的与依据

为规范模板支撑体系的设计、选材、搭设、使用、检查与拆除等环节的技术要求，确保混凝土结构工程施工质量与施工安全，预防坍塌事故发生，提高施工效率，降低工程成本，特制定本标准。本标准依据国家现行相关法律、法规、标准及规范，并结合工程实践经验编制而成。

1.2适用范围

本标准适用于建筑工程中现浇混凝土结构模板支撑体系的设计、施工与管理。对于特殊形式或有特殊要求的模板支撑体系，除应符合本标准的基本规定外，尚应结合具体工程特点和相关专业标准进行专项设计与论证。

1.3基本术语

模板支撑体系：指由面板、支承结构（包括龙骨、桁架、小梁等）和连接配件（包括螺栓、销钉、扣件等）组成，用以承受混凝土浇筑荷载及施工荷载，并使混凝土结构按设计形状、尺寸及位置成型的临时承重结构。

面板：直接接触新浇筑混凝土并形成构件表面形状的板材。

立杆：支撑体系中承受竖向荷载的竖向杆件。

横杆：连接立杆，承受并传递水平荷载和竖向荷载的水平杆件。

剪刀撑：为增强支撑体系整体稳定性而设置的交叉斜向杆件。

扫地杆：贴近地面设置的水平横杆，用以固定立杆底部，增强整体稳定性。

二、材料要求

2.1一般规定

模板支撑体系所采用的材料（包括钢管、扣件、脚手板、面板、方木等）必须具有产品合格证、材质证明，并应符合国家现行有关标准的规定。严禁使用不合格、已损坏或淘汰的材料。

2.2钢管与扣件

钢管：宜采用焊接钢管或无缝钢管，其材质应符合相关标准要求。钢管规格应根据支撑荷载计算确定，常用规格为外径48mm，壁厚3.0mm及以上。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

扣件：应采用可锻铸铁或铸钢制作，其材质应符合相关标准。扣件应具有良好的机械性能，不得有裂纹、气孔、砂眼等缺陷，活动部位应灵活转动。扣件与钢管的贴合面应紧密，扣紧时接触良好。

2.3面板与支承材料

面板：可采用木胶合板、竹胶合板、钢模板等。面板的厚度、材质应满足强度和刚度要求，表面应平整、光滑，具有足够的耐水性和耐磨性。

方木（龙骨）：应选用质地坚硬、无腐朽、无虫蛀、无劈裂的木材，其截面尺寸应根据计算确定，且不得有严重弯曲。

2.4材料进场验收

所有进场材料必须进行严格的检查验收。核对产品合格证、材质证明等文件，并对材料的外观、规格、尺寸进行抽检。对重要承重构件所用材料，必要时应进行抽样送检，合格后方可使用。

三、设计与计算

3.1设计原则

模板支撑体系的设计应遵循安全可靠、技术先进、经济合理、方便施工的原则。设计应充分考虑施工荷载、混凝土自重、钢筋自重、振捣荷载以及风荷载等各种因素的影响，确保支撑体系具有足够的承载能力、刚度和稳定性。

3.2荷载计算

荷载分类：包括永久荷载（如模板自重、新浇筑混凝土自重、钢筋自重等）和可变荷载（如施工人员及设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载、风荷载等）。

荷载组合：应根据施工阶段的不同，按国家现行标准的规定进行最不利荷载组合计算。

3.3模板及其支架计算

模板及其支架的计算应包括以下内容：

1.面板的强度和刚度计算；

2.次楞（小龙骨）的强度和刚度计算；

3.主楞（大龙骨）的强度和刚度计算；

4.立杆的稳定性计算；

5.立杆基础承载力计算；

6.连接节点的强度验算。

3.4设计文件

模板支撑体系应根据计算结果绘制详细的施工搭设图，图中应明确立杆间距、横杆步距、剪刀撑设置方式、扫地杆高度、立杆基础形式等关键参数。设计文件应经技术负责人审批后方可实施。对于高度或跨度较大、荷载较重的复杂支撑体系，设计方案应组织专家进行论证。

四、施工与安装

4.1施工准备

施工前，应组织技术人员熟悉设计图纸、施工方案及相关规范要求，进行详细的技术交底。清理施工现场，平整场地，做好排水措施。准备好所需的材料、工具和设备，并确保其性能良好。

4.2基础处理

立杆基础应坚实、平整，具有足够的承载力。根据支撑荷载和地基土性质，可采用素混凝土垫层、碎石垫层或垫板等方式进行处理。对地势较低或易积水的部位，应设置排水沟槽。立杆底部应设置垫板，垫板宜采用长度不少于两跨、厚度不小于50mm的木垫板或槽钢。

4.3支架搭设

立杆搭设：立杆应垂直设置，垂直度偏差不应大于架高的1/200。立杆间距应严格按照设计要求搭设，严禁随意增大。当立杆基础不在同一高度上时，高处的立杆扫地杆应向低处延伸两跨与立杆固定。立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，对接应符合规范要求。

横杆搭设：横杆应水平设置，与立杆直角连接。横杆步距应符合设计要求，在立杆底部、顶部及中间适当位置应设置纵横向扫地杆。

剪刀撑设置：剪刀撑是保证支架整体稳定性的重要措施，应沿支架高度连续设置。纵向剪刀撑和横向剪刀撑的设置应符合设计及规范要求