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铸件质量检验

铸件质量检验是铸造生产的重要工序，其主要职能是：为铸件生产和管理部门提供质量信息；质量管理活动提出课题；保证产品质量。

铸件的检验主要包括铸件表面质量检验、铸件内在质量检验以及铸件质量的综合鉴定。

其中，铸件的表面质量包括铸件的表面缺陷、尺寸精度、质量偏差、表面粗糙度等。铸件外观质量优劣影响后续加工工艺、后续加工的消耗，也影响铸件的使用性能。所有铸件都要按照规定的标准进行外观质量检验。这些检验又常常需要分多次完成。例如，铸件铸出后的初检只能发现明显的表面缺陷，细小的表面缺陷则要用专门的设备才能发现。外部尺寸不难直接测量，内腔的某些形状与尺寸，则要切剖铸件才能测出。为此，对不同的铸件安排有不同的检验制度，载列于有关工艺文件巾。本书将从铸件表面缺陷、表面粗糙度、质量偏差，尺寸偏差四个方面分别论述有关内容。

第一节外观质量的检验

检验的依据是铸件的有关标准、技术条件和图样。铸件的表面质量主要包括铸件的表面缺陷、尺寸精度、质量偏差、形状偏差、表面粗糙度和铸件表面清理质量等多方面内容。

一、铸件表面缺陷的检验

铸件上的表面缺陷，应按具体技术要求分为3类。

(1)照技术条件允许存在的缺陷带有这类缺陷的铸件应视为合格。

(2)允许修复的缺陷包括可以铲除的多肉，可以焊补的疵孔，可以校正的变形和可以浸渗处理的渗漏等。有这类缺陷的铸件，应按要求做好修复工作，然后再次检验。

(3)允许存在但不允许修复的缺陷有这类缺陷的铸件应子以报废。

(一)检验要求

为保证铸件的表面质量，应规定每批(炉)铸件l00％的检验其表面缺陷。检验要求一般规定如下。

①铸件非加工表面上的浇冒口应清理得与铸件表面同样平整，加工面上的浇冒口残留量应符合图纸规定，有色金属铸件一般允许高出铸件表面2～5mm，黑色金属铸件一般允许高山铸件表面5—15mm。

②在铸什上不允许有裂纹、通孔、穿透性的冷隔和穿透性的缩松、夹渣缺陷。

③铸件非加工表面的毛刺、披缝应清理至与铸件面同样子整。

④铸件待加工表面，允许有不超过加工余量范围内的任何缺陷存在，但裂纹缺陷应子清除。

⑤作为加工基准面和测量基准的铸件表面，必须平整。

⑥变形的铸件允许整形(校正)，然后逐个检验是否有裂纹。

⑦在铸件非加工表面和加工后的表面上是否允许有缺陷，在有关标准十有规定。

(二)表面缺陷的检验标准

山于使用性能和各类铸造方法的不同，铸什表面缺陷检验标准也各不相同。技术标准是质量检验的依据，通常分为：内控标准、通用标准和用户要求三类。

内控标准一般用作工艺过程质量检验的依据，它主要是指：工艺规程，操作守则和其他技术文什中的有关指标和规定，它是各工厂生产中掌握的标准。

通用标准是指同家标准，部颁标准等。它是铸件质量枪验的重要依据。如：GB／T1176—1987铜合金铸什技术条件，GB9438—1999铝合金铸件技术条件。至于用户要求与止述标准不一致时，通常在图纸及有关技术文件中另行做出规定。

口前，国家对铸什表面缺陷的检验还未有统一的标准。各厂在生产中一般执行部颁标准、企业标准。下面引列的是北京某厂各类铸件表面缺陷的检验标准，它们一般是根据原机械部标准确定的。

1．灰铸铁件

在铸件非加工表面和加工后的表面上，单个孔穴的最大直径不应超过6mm，其最大深度不应超过该处壁厚的l／4(但当壁厚大于30mm时，不超过9mm)，且在其反面的对应部位上无类似的缺陷存在。

2．球墨铸铁件

在铸什不加工表面上，允许有夹渣、掉砂等缺陷，其深度或高度不超过壁厚的1／3(但不得人于3mm)，长度不超过8mm，面积不大于Scm2，此类缺陷在一个铸件上允许有两处。

在铸件小加工的表面上允许有气孔，砂眼等缺陷，其直径不大于5mm，深度允许至2mm(但不得超过壁厚的l／3)，在100cmz面积上不多于3个。

在铸件加工后的表面上允许有气孔、砂眼等缺陷，具自径不大于3mm，深

第三章铸件生产前期的质量控制

生产过程中影响铸件质量的主要因素可分为二类：

①原材料、设备和工艺装备的质量；

②生产者的操作质量；

③各种工艺参数的控制质量，

原材料质量的控制

没有合格的原材料，就很难做出合格的产品，要控制铸件质量，就必须控制原材料的质量。但不同铸件的质量要求是不同的，同而不同铸件对原材料质量的要求也不同。另一方面，由于铸造用原材料品种繁多和中国铸造工业的落后，很多铸造用原材料至今尚未有定点的生产基地并按质量要求进行生产和供应，故各地铸造厂(特别是中小厂)中的多数尚不能完全按标准要求购进全部原材料。因此，各铸造厂应当根据国家标准或专业标准并结合铸件质量要求反原材料的供货具体情况，制定本厂所用各种原材料的技术条件及验收标准。

原材料尽可能定点供应，并由供需双方直接签订合同。技术条件由双方技术人员确定，材料来源和材料规格的变动应由企业的技术主管部门决定