固态电池设备专题深度系列二：干法成膜——高性能固态电池量产的关键.pptxVIP

固态电池设备专题深度系列二：

干法成膜——高性能固态电池量产的关键

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2025年11月22日

l前道制片是锂电池制造流程中的承上启下环节，直接决定电池性能表现与产线稳定性。锂电池制造中，前道

制片环节主要指正负极片电解质膜的成型过程：①传统液态通过浆料制备、涂布、烘干、压实等工艺，将活性物质均匀涂布于金属集流体上，形成具备电化学功能的极片。②全固态电池由于固态电解质膜替代液态电解液，前道制片除传统正负极片外，还需制备固态电解质膜。该环节是电池制造流程中的承上启下部分，直接决定成品电芯的能量密度、倍率性能与循环寿命，也对产线运行稳定性与后段工序良率产生关键影响。

l固态电池前道制片工艺主要分为干法和湿法。①湿法工艺：仍采用溶剂体系，将电极/电解质材料与粘结剂混合成浆料后进行涂布，再通过烘干完成成膜。②干法工艺：则取消了溶剂使用与烘干步骤，更依赖高剪切干混与纤维化设备实现材料均匀分散与预成型，并通过多辊压实方式直接完成成膜过程。湿法仍是固态电池产线的主要选择，干法凭借成本、工艺与材料适配等综合优势，正逐步成为下一代固态电池前道工艺的主流方向。

l干法成膜技术路径多样，各具优势与适配场景。当前较具代表性的六类干法制片技术包括①纤维化、②干法喷涂沉积、③气相沉积、④热熔挤压、⑤直接压制和⑥3D打印。不同路径在技术原理、适用材料、成膜能力、设备复杂度等方面存在差异，分别适用于大型、柔性电极、小尺寸器件、厚极片等应用场景。工艺路径的选择需综合考虑材料特性、制造成本与工艺良率的适配性，以实现性能与量产之间的最优平衡。

l投资建议：重点推荐固态电池设备整线供应商【先导智能】、激光焊接设备商【联赢激光】、化成分容设备商【杭可科技】，建议关注干/湿法电极设备商【赢合科技】、干法电极模组PACK【先惠技术】、整线供应商【利元亨】、干法电极设备商【曼恩斯特】、干法辊压机【纳科诺尔】、干法电极设备商【华亚智能】等。

l风险提示：下游应用进展低于预期、新技术替代风险、上游原材料价格波动风险等。

2

投资要点

6投资建议

7风险提示

1制备电极片电解质膜为关键，直接决定电池的性能量产效果

2成膜工艺可分为干法、湿法，干法为高性能固态电池终局

3干法成膜路径多种多样，看好纤维化为未来量产路线

4固态电池出于特殊需求，新增预包覆、印胶等工艺

5相关公司

目录

l前道制片是锂电池制造流程中的承上启下环节，直接决定性能表现与产线稳定性。在传统锂电池制造中，前

道制片环节主要指正负极片的成型过程，即通过浆料制备、涂布、烘干、压实等工艺，将活性物质均匀涂布于金属集流体上，形成具备电化学功能的极片。该环节是电池制造流程中的承上启下部分，直接决定成品电芯的能量密度、倍率性能与循环寿命，也对产线运行稳定性与后段工序良率产生关键影响。

l全固态电池由于结构变化，前道制片除传统正负极片外，还需制备固态电解质膜，工艺难度与关键性显著提升。全固态电池不再使用液态电解液，而以固态电解质膜承担离子传导功能。液态电池常用电解质为有机溶剂+锂盐体系，如LiPF6碳酸酯电解液；固态体系则主要采用氧化物（如LLZO）、硫化物（如LGPS）或高

分子材料（如PEO基）等。由于电解质形态由液态转为固态，缺乏流动性与自适应性，浆料分散、涂布均匀、厚度控制、界面贴合等环节均更易产生缺陷；同时，固态材料体系间物理化学性质差异大，复合结构复杂,工艺窗口窄，稳定性与良率控制难度显著高于液态体系。

u图：相比液态电池，全固态电池以固态电解质替代液态系统，需额外制备固态电解质膜

数据来源：scientificreport，ResearchGate东吴证券研究所4

1.1固态电池核心工艺：制备正负极片、电解质膜是关键

u图：锂电池主要由正负极片和电解质膜/液组成

全固态电池

液态锂离子电池

中试

小批量装车

规模化量产

2024A

2025E

2026E

2027E

2028E

2029E

中国实际产能（GWh）

7

12

19

35

65

130

海外实际产能（GWh）

10

10

14

20

35

70

全球实际产能（GWh）

17

22

33

55

100

200

新增产能测算（GWh）

-

5

11

22

45

100

假设单GWh设备投资额（亿元）

6

5

4

3.5

3

2.5

固态电池设备需求（亿元）

-

25.0

44.0

77.0

135.0

250.0

固态电