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钢筋加工制作与绑扎连接流程

作为在工地摸爬滚打十来年的钢筋工，我总爱说一句话：“钢筋是建筑的骨架，骨架歪了，楼就站不直。”从刚入行时拿着卷尺手抖，到现在闭着眼能摸出钢筋型号，这一套加工制作与绑扎连接的流程，早就刻进了我的筋骨里。今天就顺着这些年的经验，把这事儿掰开了、揉碎了讲明白。

一、前期准备：像裁缝量衣，得把”料”和”图”摸透

（一）吃透图纸，比背口诀管用

接到活儿的头一件事，不是急着抄起钢筋就干，而是抱着蓝图蹲在工棚里”啃”。我刚入行那会儿，师傅总敲我脑门：“图纸上的每根线都是钢筋的命，看错一个数字，整批料都得废！”

怎么”啃”？先看结构说明里的钢筋等级、保护层厚度、锚固长度这些硬指标——比如C30混凝土里HRB400钢筋的搭接长度，得记准了；再逐张翻梁板柱的配筋图，用红笔圈出关键部位：悬挑梁的上层主筋不能错，楼梯梁的负筋位置得标清楚；最后对量单，把每种规格的钢筋用量、形状（直条、弯钩、箍筋）列个明细。去年有回新手把基础梁的底筋长度少算了20公分，结果拉料时少了半吨，硬生生等了三天才补上，耽误工期不说，还被项目经理骂得耳朵起茧。

（二）验料把关，钢筋不是”铁棍子”就行

材料进场那天，我准得早早守在料场。钢筋堆成小山，可里头藏着不少学问：先看铭牌，核对厂家、规格、炉号，和进场报告对不上的，直接打回去；再用游标卡尺卡直径，φ12的钢筋，量出来得是11.8mm以上，细了半毫米都不行——这可不是斤斤计较，去年就有批”瘦身钢筋”，直径勉强达标但延伸率不够，一弯就断，差点出事故。

锈蚀的钢筋也得挑，轻微浮锈用钢丝刷一刷能使，要是锈得发绿、用手一抠掉渣，绝对不能用。有回图省事用了点带浮锈的箍筋，绑扎时锈末掉得满模板都是，拆模后混凝土表面黄乎乎一片，修补了半天才弄干净。

（三）设备调试，机器顺了人才能顺

加工区的调直机、切断机、弯曲机，哪台不是我的老伙计？开机前得逐个检查：调直机的压辊间隙要调得比钢筋直径小1-2mm，太松了调不直，太紧了会把钢筋刮出深痕；切断机的刀片得对齐，钝了就得磨，有回刀片没磨，切出来的钢筋头斜得能当刀使，绑扎时总戳手套；弯曲机的转盘和成型轴得擦干净，涂层机油，模具要和钢筋直径匹配——φ25的钢筋用φ32的模具，弯出来的圆弧肯定不标准，容易应力集中。

机器试运转时，我总爱站旁边听声音：调直机”嗡嗡”匀速响才对，要是”咔嗒咔嗒”乱响，准是钢筋卡住了；切断机切料时”咔嚓”干脆，拖泥带水的说明刀片该换了。这些小细节，都是师傅手把手教的，现在我带徒弟，也总念叨：“机器不会说话，声音就是它的脾气，得学会听。”

二、加工制作：像雕木头，每道工序都得有”准头”

（一）调直：把”弯钢筋”扳成”直性子”

前几年用的是卷扬机拉直，钢筋在地上拖得火星子直冒，现在都换了数控调直机，省劲但更得细心。

直径12mm以下的盘圆钢筋，先架在放线架上，一头穿进调直机。调直速度不能太快，我一般调在4-5m/min，太快了钢筋容易打卷；压辊的压力得慢慢调，看着钢筋从出口出来，用2m靠尺量，弯曲度不超过4mm才算行。有回赶工期调快了速度，结果钢筋表面刮出一道深沟，后来做拉伸试验，刚好卡在不合格的边缘，吓得我出了一身冷汗。

直条钢筋要是运输时压弯了，得用调直机二次调直，可不能图省事用大锤砸——砸过的地方会有冷硬层，受力时容易脆断，这是血的教训：前年有个班组砸弯了柱筋，结果浇筑时钢筋在弯点断裂，模板直接垮了半边。

（二）切断：尺寸差一公分，绑扎时能急出半头汗

切断前得先排料，长钢筋切短料，短钢筋切箍筋，尽量减少废料。比如6米长的钢筋，要切3根1.8米的和2根0.6米的，这样刚好用完，要是乱切一气，剩下半米长的钢筋只能当废铁卖，多心疼啊。

切断时要卡紧钢筋，右手扶稳，左手按紧定尺挡板。定尺挡板得用角铁焊死，不能松松垮垮——有回挡板螺丝松了，切出来的钢筋短了3公分，结果绑扎时怎么都对不上模板线，重新切料又耽误了两小时。切断后的钢筋头要齐整，不能有马蹄形，我习惯切完后逐个检查，用卷尺量两端，误差控制在±5mm以内。

最麻烦的是切异形钢筋，比如楼梯的踏步筋，一头长一头短，得在定尺挡板上做标记，切完第一根后比着量，确保每根都一样。有回赶夜工眼神不好，切错了10根踏步筋，大半夜又爬起来补切，从那以后，我切异形料时准得开两盏大灯，还让徒弟在旁边复核。

（三）弯曲成型：角度差一度，结构弱三分

弯曲是技术含量最高的环节，我师傅常说：“弯钢筋就像包饺子，手法到了，形状才漂亮。”

首先得定弯曲点，在钢筋上用粉笔标出位置，箍筋要画三个点，拉钩要画两个点，位置错了，绑扎时根本卡不进模板。弯曲机的成型轴和挡铁轴要选对，比如弯135°的箍筋弯钩，得用φ2.5d的成型轴（d是钢筋直径），弯钩平直段长度得是10d，短了锚固不够，长了浪费材料。

弯的时候要慢，钢筋顶到挡铁轴后，脚慢慢踩开关，看