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中级橡胶制品生产工面试题及答案

一、单选题（共5题，每题2分，总计10分）

1.在橡胶制品生产过程中，以下哪种材料最适合用于制造耐高温的密封件？

A.天然橡胶（NR）

B.丁苯橡胶（BR）

C.氯丁橡胶（CR）

D.腈-丁二烯橡胶（NBR）

2.橡胶制品在硫化过程中，温度过高可能导致哪种问题？

A.硫化速度加快

B.硫化程度不足

C.物理性能提升

D.脱模困难

3.某工厂生产的轮胎在高温环境下龟裂，初步判断可能是哪种原因导致的？

A.硫化剂用量不足

B.促进剂类型不当

C.填充剂含量过高

D.混炼不均匀

4.橡胶制品的硬度检测通常使用哪种工具？

A.硬度计（邵氏硬度计）

B.万能试验机

C.秒表

D.千分尺

5.在橡胶挤出成型过程中，以下哪种现象表明挤出机温度设置不合理？

A.挤出速度稳定

B.挤出物表面光滑

C.挤出物出现气泡

D.挤出物形状规整

二、多选题（共5题，每题3分，总计15分）

1.橡胶制品的常见缺陷包括哪些？

A.龟裂

B.裂纹

C.脱粘

D.气泡

E.尺寸偏差

2.影响橡胶硫化工艺的主要因素有哪些？

A.温度

B.时间

C.硫化剂用量

D.混炼均匀度

E.模具结构

3.橡胶制品在储存过程中需要注意哪些事项？

A.避免阳光直射

B.保持通风干燥

C.远离热源

D.防止接触油污

E.定期检查库存

4.橡胶混炼过程中，以下哪些属于常见的混炼设备？

A.开炼机

B.密炼机

C.挤出机

D.硫化机

E.转子搅拌机

5.轮胎生产中，以下哪些工序属于关键质量控制环节？

A.原材料检验

B.混炼均匀度检测

C.成型工艺控制

D.硫化时间监控

E.成品性能测试

三、判断题（共5题，每题2分，总计10分）

1.橡胶制品的密度越大，其耐老化性能越好。（×）

2.硫化过程中，温度越高，硫化速度越快。（√）

3.橡胶制品在储存时可以接触酸碱物质。（×）

4.挤出成型时，挤出速度过快会导致产品表面粗糙。（√）

5.轮胎的胎面通常使用天然橡胶制造，以提升耐磨性。（√）

四、简答题（共4题，每题5分，总计20分）

1.简述橡胶制品硫化过程中的主要化学反应。

答：橡胶制品的硫化是通过硫磺或过氧化物等硫化剂，使橡胶分子链之间形成交联结构，从而提高其强度、弹性和耐热性。主要反应包括：

-硫磺与橡胶分子链的自由基反应，形成交联网络；

-过氧化物分解产生自由基，引发交联反应。

2.如何判断橡胶制品是否硫化过度？

答：硫化过度的橡胶制品通常表现为：

-硬度过高，失去弹性；

-颜色变深或出现焦化现象；

-摩擦力下降，表面出现裂纹。

3.橡胶混炼过程中，为什么要控制好投料顺序？

答：投料顺序影响混炼均匀性和最终产品性能。例如：

-先加入固体填充剂和促进剂，可避免胶料粘壁；

-后加入液体软化剂，可确保均匀分散；

-按顺序投料可减少胶料降解，提高生产效率。

4.橡胶制品在储存时常见的质量问题有哪些？如何预防？

答：常见问题包括：

-老化：避免阳光直射和高温环境；

-脱粘：使用防粘隔离剂；

-变形：保持储存环境平整，避免重压。

预防措施：

-储存于阴凉、干燥的库房；

-与油污、酸碱物质隔离；

-定期检查库存，及时处理异常产品。

五、论述题（共1题，10分）

结合实际工作经验，论述橡胶制品生产过程中如何控制质量，并举例说明常见的质量问题及解决方法。

答：橡胶制品生产过程中的质量控制涉及多个环节，主要包括：

1.原材料检验：确保橡胶、促进剂、填充剂等符合标准，避免因材料问题导致成品缺陷。例如，天然橡胶（NR）的杂质过多可能导致制品龟裂，需严格筛选原料。

2.混炼均匀度控制：混炼不均会导致制品性能差异，可通过调整混炼温度、时间及投料顺序优化工艺。例如，密炼机转速过高可能导致填料聚集，应分阶段控制转速。

3.成型工艺优化：模具设计不合理或成型温度不当会影响产品尺寸和表面质量。例如，轮胎胎面挤出时，温度过低会导致粘模，过高则表面发泡，需精确调控。

4.硫化工艺管理：硫化时间不足或温度失控会导致硫化不完全，而过度硫化则使制品变硬失去弹性。可通过实验确定最佳硫化曲线，并实时监控。

5.成品检测：采用硬度计、拉力试验机等工具检测物理性能，同时进行耐老化、耐磨损等测试，确保产品符合标准。

常见质量问题及解决方法：

-龟裂：可能是硫化不足或应力集中导致的，可通过增加硫化剂用量或优化模具设计解决；

-气泡：混炼时脱气不充分或模腔密封不良，需改进混炼工艺或调整模具；

-尺寸偏差：成型时温度或压力不稳定，应加强设备校准和工艺控制。

通过以上措施，可有效