某炼油厂加氢型酸性水汽提塔运行分析与优化探究.pdfVIP

总第228期山西化工Total228

2024年第11期ShanxiChemicalIndustryNo.11,2024

化机与设备D0I:10.16525/14-1109/tq.2024.11.064

某炼油厂加氢型酸性水汽提塔运行分析与优化探究

胡浩达

（中海石油宁波大榭石化有限公司，浙江宁波315812）

摘要：针对某炼油厂硫磺装置加氢型酸性水汽提塔运行中存在的问题，分析进装置加氢型酸性水量与加氢型酸性

水汽提塔进料量严重不匹配的形成原因，找出根源所在，并制定出针对性的优化措施。实施优化措施后，加氢型酸性

水汽提塔运行稳定，各项参数都在控制范围之内。不但解决了酸性水量与进料量的匹配问题，而且降低了蒸汽用量，

装置能耗明显下降,取得了显著的效果。

关键词：加氢型酸性水汽提塔；侧线抽出；运行分析；优化调整

中图分类号：TE962文献标识码：A

0引言30%。侧线抽出总量为13500m/h，侧线抽出温度平

加氢型酸性水汽提塔(T-501)采用单塔加压侧线均在148.5℃，一级冷凝分液罐(V-507)压控阀开度

抽出工艺，全塔上部分为3层金属规整填料，下部分为60%左右，三级冷凝分液罐（V-509)液控阀开度为

为50层浮阀式塔板,塔径自下而上呈三段缩径。加氢85%。以上数据客观反映出侧线抽出带水较为严重。

型酸性水脱气、除油后分别从冷路和热路进人为了确保净化水质量合格，侧线过度抽出，形成

T-501,硫化氢和氨在塔内经过不断加热发生分离。硫富氨水在系统内循环。为了平衡V-502AB液位，

化氢从塔顶析出去硫磺回收制硫炉。粗氨气从T-501T-501处理量不得不增加，造成汽提蒸汽用量被迫增

侧线抽出，经过高温脱水、低温固硫、氨压机压缩及冷加,使得T-501能耗增加。

凝回收,得到液氨。塔釜净化水回收再利用[1-2]。2原因分析

高温脱水过程中不可避免地会吸收一定量的氨，结合加氢型酸性水汽提塔的整体运行情况，对导

粗氨气冷凝液从一、二、三级冷凝分液罐致当前T-501运行存在的问题从以下几方面进行分

（V-507/508/509)返回原料水大罐（V-502A）。本文重析,从而进一步排查出过程中存在的主要影响因素。

点分析重返大罐的粗氨气冷凝液因量大对加氢型酸1)加氢型原料水设计氨氮质量分数为14137mg/kg，

性水汽提系统造成的影响，以及如何最大化减小粗氨生产中酸性水氨氮质量分数为6500±500mg/kg。但

气冷凝液的生成量。是，V-502B出口,即T-501塔进料中氨氮质量分数为

1加氢型汽提塔运行现状及存在的问题17500mg/kg以上，比设计值高12%。为了保证塔釜

加氢型酸性水进入处理量为71.5t/h的硫磺装净化水中氨氮指标合格,T-501侧线抽出量开度增

置,其氨氮质量分数为7080mg/kg，硫化氢质量分数大。侧线抽出量的增大必然会导致携带的水量增加，

为5800mg/kg。T-501处理量为96t/h,进料中氨氮质量造成一、二、三级粗氨气冷凝液返回V-502A大罐的

量相应增加。为了平衡2个大罐液位,T-501循环处

分数为16000mg/kg,硫化氢质量分数为8300mg/kg。

塔操作压力为0.55MPa，塔釜汽提蒸汽量为15.