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高压电缆终端头制作安装施工方案

作为从业十余年的输配电线路安装工，我参与过数十个高压电缆终端头制作项目。每次拿到新任务，我总记得师傅说的那句话：“电缆终端头是电力传输的‘咽喉’，做得细不细，直接关系着整条线路的命。”今天就结合近期某新建变电站110kV高压电缆终端头安装项目，把这套从“摸石头过河”到“成竹在胸”的施工方案整理出来，既给新手一点参考，也算是对自己经验的复盘。

一、编制依据与项目概况

1.1编制依据

我们做方案的第一步，是把“尺子”找对。这次主要依据《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168）、《高压电缆附件施工工艺规程》（DL/T1476），还有厂家提供的终端头附件技术说明书。师傅常说：“规范是前人用血和经验写出来的，背熟了，现场才不会抓瞎。”比如其中关于“电缆剥切尺寸误差不得超过2mm”的要求，我们在交底会上反复强调——差一点，应力锥就可能压不到位，后期运行中大概率出故障。

1.2项目概况

本次施工位于某产业园区配套变电站，涉及3回110kV交联聚乙烯绝缘电缆（YJLW03-1×630），需在户外杆塔上制作GIS终端头。电缆长度约800米，埋地段经排管引出后，终端头安装高度距地面4.5米。现场环境温度25℃左右，湿度55%，属于比较理想的施工条件——要是赶上梅雨季，湿度超70%就得搭帐篷、开除湿机，麻烦得多。

二、施工准备：像做饭前备菜一样细致

师傅常说：“准备不充分，干活两头奔。”终端头制作对清洁度、尺寸精度要求极高，准备工作得拆成“人、料、机、环”四个维度来抓。

2.1人员准备

我们班组一共6人：我（主操作手，10年经验）、老张（副操作，8年）、小王（学徒，持证1年）、两名辅助工，还有李工（技术负责人）。开工前三天，李工带着我们开了交底会，用3D模型演示了剥切流程，重点强调了“半导电层清理”“应力锥安装角度”等易错点。小王还把笔记画成了漫画——“剥外护套像脱毛衣，要顺着纹路；切半导电层像削苹果，刀要斜45°”，逗得大家直乐，但确实记得牢。

2.2材料准备

终端头附件是某知名厂家的预制式硅橡胶终端（型号：110kV-630），包括应力锥、绝缘管、密封胶、恒力弹簧等12种部件。材料到场那天，我和老张蹲在仓库里核对了两小时：先查合格证、检测报告，再用万用表测应力锥的绝缘电阻（要求≥1000MΩ），最后把所有部件按安装顺序摆成“一条龙”——密封胶放最前面（怕过期），恒力弹簧单独装防震盒（怕变形）。李工开玩笑说：“你们这比娶媳妇准备嫁妆还仔细。”

2.3机具准备

工具包塞得满满当当：电缆刀（3把，分别切外护套、内护套、半导电层）、加热枪（带温控，设定120℃）、液压钳（配630mm2模具，刚送检过）、钢卷尺（精度0.5mm）、酒精布（200片，专用无纤维）、力矩扳手（10-50N·m）。最关键的是校验过的局部放电检测仪——终端头做好后，得靠它“体检”。出发前，老张把液压钳的压力表擦了又擦：“上回小李没检查，压接时压力不够，结果返工整了半宿。”

2.4环境准备

电缆终端头最怕灰尘和水汽。我们提前在杆塔下搭了防尘棚（蓝帆布+支架），地面铺了防污地垫；电缆井里的积水提前三天抽干，又用工业风扇吹了两天，现在井内湿度稳定在55%。安装位置周围5米拉了警戒带，还派了辅助工守着——前天下雨，有个小孩差点抱着篮球冲进来，可把我们吓出一身汗。

三、操作工艺：每一步都像“绣十字绣”

准备工作就绪，最关键的安装环节开始了。这活不能急，就像给电缆“做美容”，每一刀、每一层都得精准。

3.1电缆预处理：剥“洋葱”般小心

首先确定剥切尺寸。根据厂家图纸，从电缆末端量起：外护套剥1200mm，内护套剥1000mm，半导电层剥800mm——我和老张各拿一把钢卷尺，交叉核对了三次，在电缆上用记号笔标了红漆。

剥外护套时，用电缆刀沿着标记轻划一圈（深度控制在护套厚度的2/3），再纵向切一条缝，像剥香蕉皮似的撕下。这一步最怕切深了划伤内护套——去年有回赶工，新手小吴下刀太狠，把内护套划了道口子，最后不得不截掉半米电缆，耽误了4小时工期。

接着剥内护套。内护套是黑色聚氯乙烯，比外护套薄，得换小号电缆刀，刀刃与电缆呈30°角，慢慢推。剥完后用酒精布反复擦，直到布上没一点灰——师傅说过：“内护套上的灰尘，会变成后期放电的‘导火索’。”

3.2半导电层处理：“擦黑板”般彻底

半导电层是控制电场分布的关键，清理不干净，应力锥就“抓”不住电场。我们用专用半导电层剥离刀（像小铲子），沿着半导电层与绝缘层的界面推，边推边用酒精布擦。遇到残留的半导电颗粒，得用细砂纸（2000目）轻轻打磨，直到绝缘层表面光滑如镜——有次偷懒没擦干净，试验时局部放电量到了500pC（正常应＜100pC），最后拆了重擦，手都磨红了。

3.3应力锥安装：“戴