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电线电缆金属导体挤制工现场作业操作规程

文件名称：电线电缆金属导体挤制工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电线电缆金属导体挤制工的现场作业。操作人员必须严格遵守本规程，确保人身安全和产品质量。规程要求操作人员具备相应的技能和知识，熟悉设备性能，掌握安全操作要领。严格遵守操作规程，严格执行安全生产责任制，确保作业现场安全有序。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等。

b.高温作业时，应穿戴隔热手套和隔热服。

c.操作人员应佩戴耳塞或耳罩，以减少噪音对听力的影响。

2.设备状态确认：

a.检查挤制设备是否处于正常工作状态，包括润滑系统、冷却系统、传动系统等。

b.确认设备各部件连接牢固，无松动现象。

c.检查设备紧急停止按钮是否灵敏可靠。

d.检查导线输送系统是否顺畅，无异物堵塞。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.检查地面是否平整，无油污、水迹等滑腻物质。

c.检查照明设施是否完好，确保作业现场光线充足。

d.检查通风系统是否正常，确保作业现场空气质量符合要求。

4.工具及材料准备：

a.准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并检查其完好性。

b.检查原材料是否符合规格要求，如铜线、铝线等金属导体。

c.准备好挤制模具、冷却水、润滑剂等辅助材料。

5.安全培训与交底：

a.操作人员应接受安全培训，了解本规程内容，掌握安全操作技能。

b.作业前，班长或安全员应对操作人员进行现场交底，明确作业内容、安全注意事项及应急措施。

6.作业计划与审批：

a.根据生产任务，制定详细的作业计划，包括作业时间、人员安排、设备使用等。

b.作业计划需经相关部门审批后方可执行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，使挤制模具达到工作温度，确保金属导体在挤制过程中均匀塑形。

b.安装并调试挤制模具，确保模具与设备对准，避免错位或损坏。

c.检查金属导体的质量，确保其表面光滑、无损伤，符合挤制要求。

d.将金属导体放入输送装置，启动设备进行挤制。

e.挤制过程中，监控设备运行状态，包括挤压力、速度、温度等参数。

f.挤制完成后，检查导体质量，确保其尺寸、形状符合标准。

g.停止设备运行，清理作业现场，回收废弃材料。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备侧面，确保安全距离。

b.操作过程中，双手应紧握控制手柄，避免手部疲劳。

c.挤制过程中，不得擅自离开工作岗位，如需离开，应关闭设备并通知同事。

d.如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，确保安全。

3.异常处置：

a.若发现设备异常，应立即停止操作，关闭电源，报告班长或维修人员。

b.如遇金属导体断裂、扭曲等异常情况，应立即停止挤制，检查原因并采取措施。

c.若挤制出的导体不符合质量要求，应立即停止生产，查找原因并进行整改。

d.如发现火灾、触电等紧急情况，应立即采取应急措施，并拨打报警电话。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录作业过程中的各项参数，如温度、压力、速度等。

b.如发现设备故障或质量问题，应及时填写报告，上报班长或相关部门。

c.定期对作业数据进行统计分析，为设备维护和工艺改进提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动系统运行顺畅，无卡滞现象。

c.挤制模具温度稳定，符合工艺要求。

d.润滑系统正常工作，润滑充足。

e.冷却系统工作正常，冷却水温度适宜。

f.电气控制系统无故障信号，显示正常。

g.导线输送系统顺畅，无扭曲或堵塞。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或连接松动。

b.设备噪音异常，可能存在齿轮啮合不良或润滑不足。

c.模具温度不稳定，可能存在加热或冷却系统故障。

d.挤制压力波动，可能存在模具损坏或金属导体质量不均。

e.冷却水温度异常，可能存在冷却系统堵塞或泄漏。

f.电气控制系统显示故障代码，可能存在电路或元件损坏。

g.导线输送系统出现扭曲或堵塞，可能存在异物或输送速度不当。

3.状态监测方法：

a.通过设备上的仪表和指示灯实时监控各项参数。

b.定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等。

c.定期对润滑系统进行检查和补充润滑剂。

d.对冷却系统进行清洁和检查，确保冷却水流通无阻。

e.定期对电气控制系统进行检