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外墙一般抹灰工程施工方案

1.施工准备

1.1技术准备

1.1.1组织技术人员熟悉设计图纸、施工规范及技术标准，编制详细的施工技术交底文件，明确各分项工程的施工工艺、质量标准和验收要求。

1.1.2进行现场勘察，复核墙体轴线、标高、垂直度等数据，确保与设计图纸一致。对发现的问题及时与设计单位沟通解决。

1.1.3编制抹灰工程材料需用量计划，明确材料的品种、规格、数量和质量要求，并报监理工程师审核。

1.1.4对施工人员进行技术培训和安全交底，使其掌握抹灰施工的操作技能和安全注意事项。培训内容包括施工工艺、质量控制要点、安全操作规程等，并进行考核，合格后方可上岗。

1.2材料准备

1.2.1水泥：选用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，进场时必须具有出厂合格证和出厂检验报告，并按规定进行抽样复试，复试合格后方可使用。水泥应存放在干燥、通风的仓库内，避免受潮结块，存放时间超过3个月的水泥应重新进行复试。

1.2.2砂子：采用中砂，含泥量不得超过3%，泥块含量不得超过1%。砂子应过筛，筛除其中的杂质和较大颗粒。进场后应按规定进行抽样检验，检验合格后方可使用。

1.2.3石灰膏：采用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛网过滤，熟化时间不得少于7d。磨细生石灰粉的熟化时间不得少于2d。石灰膏应细腻、洁白，不得含有未熟化的颗粒和杂质。

1.2.4粉煤灰：用于抹灰砂浆中时，应选用Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰，其细度、烧失量等指标应符合相关标准要求。进场后应进行抽样检验，检验合格后方可使用。

1.2.5外加剂：根据施工需要可掺入适量的外加剂，如减水剂、保水剂、防冻剂等。外加剂的品种和掺量应通过试验确定，并符合相关标准要求。进场时必须具有出厂合格证和出厂检验报告，并按规定进行抽样复试。

1.2.6水：采用自来水或不含有害物质的洁净水，水质应符合《混凝土用水标准》JGJ63的规定。

1.3机具准备

1.3.1机械设备：砂浆搅拌机、垂直运输机械（如施工电梯、塔吊）、水平运输机械（如手推车）等。机械设备应提前进行检查、维修和保养，确保性能良好，运转正常。

1.3.2手工工具：抹子、刮杠、靠尺、卷尺、线坠、水桶、灰桶、刷子、扫帚、喷壶等。工具应齐全、完好，符合施工要求。

1.3.3检测工具：水准仪、经纬仪、2m靠尺、塞尺、百格网等。检测工具应经过计量检定，确保精度符合要求，并在有效期内使用。

1.4现场准备

1.4.1清理施工现场，拆除障碍物，平整场地，做好排水设施。对基层表面的灰尘、油污、杂物等进行清理，确保基层干净、平整。

1.4.2搭设脚手架或操作平台，脚手架应搭设牢固，符合安全要求。操作平台的宽度不应小于1.2m，高度应便于施工操作。

1.4.3在墙体上弹出抹灰层的控制线，包括水平线、垂直线和分格线。水平线应每隔1.5m左右设置一道，垂直线应每隔2m左右设置一道，分格线应根据设计要求设置。

1.4.4对门窗洞口、管道穿墙洞口等部位进行封堵，封堵应严密，防止渗漏。对不同材料的基层交接处，应铺设加强网，加强网的宽度不应小于300mm，与各基层的搭接宽度不应小于100mm。

2.主要施工流程及工艺

2.1基层处理

2.1.1砖砌体基层：将墙面的浮灰、砂浆残渣等清理干净，用清水湿润墙面，然后用1:3水泥砂浆将墙面的凹凸不平处修补平整。对于砖缝中的空头缝，应将其剔除，并用砂浆嵌填密实。

2.1.2混凝土基层：将墙面的油污、脱模剂等清理干净，对表面光滑的混凝土墙面，应进行凿毛处理或涂刷界面剂。凿毛处理时，应使墙面表面粗糙，易于与抹灰层结合。涂刷界面剂时，应均匀涂刷，不得漏刷。

2.1.3加气混凝土基层：将墙面的浮灰、碎屑等清理干净，用清水湿润墙面，然后用专用的界面剂涂刷墙面，界面剂的涂刷应均匀，不得漏刷。对于加气混凝土砌块的缺棱掉角处，应采用加气混凝土修补砂浆进行修补。

2.2洒水湿润

2.2.1在抹灰前一天，应用清水对基层墙面进行洒水湿润，使基层表面充分吸水，但不得有明水。对于吸水率较高的基层，应在抹灰前2h左右再次洒水湿润。

2.2.2洒水湿润时，应使用喷壶或水管进行喷洒，避免用水过多造成积水。洒水应均匀，确保基层表面的含水率符合施工要求。

2.3灰饼、标筋施工

2.3.1灰饼施工：在墙面的四角、门窗洞口两侧等部位，用1:3水泥砂浆制作灰饼。灰饼的大小宜为50mm×50mm，厚度应根据抹灰层的设计厚度确定。灰饼的间距不宜大于1.5m，应呈梅花形布置。

2.3.2标筋施工：在灰饼之间用1:3水泥砂浆抹出标筋，标筋的宽度和厚度应与灰饼相同。标筋应抹得平整、垂直，作为抹灰层厚度的控制依据。

2.4抹底层灰

2.4.1底层灰的配合比应根据设计要求确定，一般采用1