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卫生间聚氨酯防水施工技术方案
一、编制依据
1.1国家及行业规范标准
《建筑防水工程技术规范》（GB50345-2012）
《聚氨酯防水涂料》（GB/T19250-2013）
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）
《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
1.2设计文件及施工图纸
本工程卫生间建筑施工图（建施-XX）
卫生间结构施工图（结施-XX）
给排水及电气施工图（水施-XX、电施-XX）
设计变更通知单（编号：XXX）
1.3施工合同及组织设计
《XX工程施工合同》（合同编号：XXX）
《XX工程施工组织设计》（编号：XXX）
1.4工程相关技术资料
工程地质勘察报告（编号：XXX）
材料供应商提供的产品技术说明书及检测报告
同类工程施工经验及技术总结
二、施工准备
2.1技术准备
2.1.1图纸会审
组织设计、施工、监理单位进行卫生间施工图纸联合审查，重点核对防水设计范围、节点大样、排水坡度等关键信息。针对图纸中存在的管线交叉、地漏位置偏差等问题形成书面记录，并完成设计变更手续。
2.1.2方案编制
根据图纸会审结果编制专项施工方案，明确聚氨酯防水涂料的施工工艺、质量标准、检验方法及应急措施。方案需包含材料用量计算、施工分段划分、成品保护措施等具体内容。
2.1.3技术交底
施工前由技术负责人向施工班组进行三级技术交底，重点讲解基层处理要求、涂料配比比例、遍数控制等操作要点。通过现场示范和问答形式确保施工人员理解工艺标准，并留存交底记录。
2.2材料准备
2.2.1材料选型
选用符合GB/T19250-2013标准的聚氨酯防水涂料，优先选用环保型产品。根据卫生间使用环境选择耐水性、延伸率、低温柔性等性能指标匹配的涂料类型，如厨卫专用型或潮湿环境专用型。
2.2.2材料验收
进场材料需提供出厂合格证、检测报告及环保认证文件。现场抽样进行复检，重点检测固体含量、拉伸强度、断裂伸长率等关键指标。材料包装需完整无破损，生产日期在有效期内。
2.2.3材料储存
涂料应储存在5-35℃阴凉干燥处，避免阳光直射和冻结。配套固化剂需单独存放，防止与涂料接触发生预反应。储存区应配备灭火器材，远离火源及腐蚀性物质。
2.3现场准备
2.3.1基层处理
清除基层表面的浮灰、油污、疏松物，对裂缝、孔洞采用环氧树脂砂浆修补平整。基层含水率需控制在9%以内，采用湿度计检测。阴阳角部位做成半径50mm的圆弧，管道根部做八字坡。
2.3.2安全措施
施工区域设置警示标识，非作业人员禁止入内。操作人员佩戴防护手套、护目镜及防毒面具，现场配备急救箱。电气设备需接地保护，照明灯具采用防爆型。
2.3.3环境控制
施工环境温度保持10-35℃，湿度低于85%。施工前关闭门窗，避免穿堂风影响涂料成膜。配备温湿度计实时监测环境条件，不达标时采取升温或除湿措施。
2.4工具准备
2.4.1施工机具
准备电动搅拌器、涂料刮板、滚筒、喷枪等涂装工具。搅拌容器需无锈蚀、无凹陷，容量满足单次最大用量要求。刮板选用橡胶材质，确保涂层厚度均匀。
2.4.2检测工具
配备涂层测厚仪、拉拔仪、湿度计等专业检测设备。测厚量程需覆盖0-5mm，精度达±0.01mm。拉拔仪检测范围0-2MPa，用于粘结强度测试。
2.4.3辅助材料
准备塑料薄膜、美纹纸、堵漏王等辅助材料。塑料薄膜用于覆盖管道根部等节点部位，美纹纸用于控制涂刷边界，堵漏王用于紧急渗漏修补。
2.5人员组织
2.5.1人员配置
按每100㎡卫生间配置1名持证防水工、2名辅助工、1名质检员。施工人员需具备三年以上防水施工经验，通过专项技能考核。
2.5.2职责分工
防水工负责涂料涂布及细部处理，辅助工负责基层清理和材料转运，质检员全程监督施工质量并填写检验记录。
2.5.3培训考核
施工前进行工艺模拟训练，考核基层处理、涂料配比等关键工序。对不合格人员实施再培训，确保全员掌握操作要点。
2.6进度安排
2.6.1工序衔接
制定基层处理→第一遍涂布→第二遍涂布→闭水试验→保护层施工的流水作业计划。各工序间隔时间根据涂料表干时间确定，一般不少于4小时。
2.6.2节点控制
重点控制管道根部、地漏周边等节点部位施工时间，安排在气温较高的时段作业，确保涂料充分渗透。
2.6.3应急预案
制定雨天施工预案，准备防雨布覆盖作业面。制定涂料供应中断应急预案，储备足够材料应对突发情况。
三、施工工艺
3.1基层处理
3.1.1基层检查
施工人员首先对卫生间基层进行全面检查，确认表面平整度、强度及裂缝情况。采用2m靠尺检测，空鼓区域需标记并铲除，基层表面不得有起砂、起皮现象。对存
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