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双排脚手架搭设施工方案

一、1.1编制依据

本方案编制严格遵循国家现行法律法规、行业标准及项目相关文件，主要包括《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（GB51210-2016）等；项目施工图纸、地质勘察报告、施工组织设计及合同文件；企业技术标准、质量管理体系文件及同类工程施工经验。

一、1.2工程概况

本项目位于[具体地点]，总建筑面积[X]m2，其中主体结构为[钢筋混凝土框架/剪力墙结构]，建筑高度[X]m，地上[X]层，地下[X]层。标准层层高[X]m，局部存在悬挑结构及大跨度区域，最大悬挑长度[X]m。脚手架搭设范围为主体结构外围及局部施工区域，总搭设长度约[X]m，搭设高度[X]m（根据规范要求，搭设高度超过50m需进行专项设计，本方案按[X]m编制）。周边环境紧邻[市政道路/既有建筑物/地下管线]，最近距离[X]m，需重点采取防护措施。

一、1.3施工目标

1.安全目标：杜绝脚手架搭设过程中发生坍塌、高处坠落、物体打击等安全事故，轻伤频率控制在1‰以内，确保安全验收合格率100%。

2.质量目标：脚手架杆件间距、连接节点、防护设施等符合规范及设计要求，立杆垂直偏差≤1/200架高，横杆水平偏差≤1/400架长，验收合格率100%。

3.进度目标：根据主体结构施工进度，脚手架搭设速度控制在[X]m2/天，确保与主体结构施工进度同步，满足流水作业要求。

一、1.4施工条件

1.场地条件：施工现场已完成场地平整及硬化，材料堆放区距搭设区域[X]m，周边排水系统完善，无积水隐患。

2.劳动力条件：配备持有效证书的架子工[X]人，其中[X]人具备5年以上搭设经验，安全员[X]人，质检员[X]人，均经培训合格上岗。

3.机械设备条件：准备扭力扳手[X]把、切割机[X]台、电焊机[X]台、经纬仪[X]台、水准仪[X]台等设备，均经检测合格。

4.技术条件：已完成图纸会审及技术交底，明确脚手架搭设参数、节点构造及验收标准；方案经企业技术负责人审批及监理单位审核通过。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术核定

施工前，由项目技术负责人组织设计单位、监理单位及施工班组对主体结构施工图纸进行专项会审，重点核查脚手架搭设范围与主体结构的衔接节点，如悬挑结构支撑位置、框架柱与连墙件的预埋点、大跨度区域的荷载分布等。针对会审中发现的疑问，如局部立杆基础与地质勘察报告的差异、悬挑脚手架的支撑方式是否符合规范要求，及时形成《图纸会审记录》，并联系设计单位出具设计变更文件或技术核定单，确保脚手架搭设与主体结构施工的协调性。同时，结合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）及项目施工组织设计，细化脚手架搭设参数，明确立杆间距（纵向1.5m、横向1.2m）、横杆步距（1.8m）、剪刀撑设置角度（45°-60°）及连墙件间距（竖向3m、水平4m）等关键指标，为后续施工提供技术依据。

2.1.2技术交底与方案交底

技术交底分三级实施：企业级由总工程师向项目管理人员传达脚手架搭设的整体要求及安全控制要点；项目级由技术负责人向施工员、安全员、质检员及班组长交底，内容包括搭设流程、节点构造、质量标准及应急措施；班组级由施工员向架子工交底，采用“口头+书面”形式，结合现场示范，讲解立杆对接、横杆搭接、扣件拧紧力矩（40-65N·m）等操作细节，重点强调连墙件“刚性连接”的要求（禁止使用柔性拉结）及悬挑部位的锚固方式。交底过程中留存《技术交底记录》，交底人与被交底人双方签字确认，确保每位作业人员清楚自身职责及操作规范。

2.1.3测量放线与定位

根据建筑物的轴线控制点，采用经纬仪将脚手架立杆位置投射到地面，并用白灰线标记。对于转角处及悬挑结构部位，增加放线复核次数，确保立杆间距偏差不超过±50mm。立杆基础定位完成后，用水准仪测量场地标高，确定立杆底座的可调托座调节高度，确保同一排立杆的底座标高一致，偏差不超过±20mm。对于搭设高度超过24m的脚手架，需在搭设前设置沉降观测点，定期监测基础沉降情况，确保脚手架稳定性。

2.2物资准备

2.2.1材料采购与验收

脚手架材料严格按计划采购，优先选择具有资质的供应商，确保材料质量符合国家标准。钢管采用Q235A级低碳钢，外径48mm、壁厚3.6mm，进场时检查产品质量合格证及检测报告，并抽样进行力学性能试验（抗拉强度≥370MPa，屈服强度≥235MPa）；钢管表面应无裂纹、凹陷、锈蚀，弯曲变形量不得超过杆件长度的1/500（立杆≤20mm，横杆≤10mm）。扣件分为直角扣件