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双排脚手架施工材料方案

一、方案编制依据与目标

1.1编制依据

本方案编制严格遵循国家现行法律法规、技术标准及项目相关文件，具体包括：《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（GB51210-2016）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）等国家标准；地方建设行政主管部门颁布的脚手架工程安全管理规定；项目施工图纸、地质勘察报告及施工组织设计；材料供应商提供的产品技术说明书及检测报告；施工现场环境条件、工期要求及资源配置情况。

1.2编制目标

本方案旨在通过科学合理的材料选型、配置与管理，确保双排脚手架施工全过程的安全可靠、经济适用及绿色环保。具体目标包括：一是满足脚手架结构承载力、刚度和稳定性要求，杜绝因材料问题引发的安全事故；二是优化材料采购与周转流程，降低工程成本，提高资源利用效率；三是选用环保型材料，减少施工废弃物对环境的影响；四是规范材料进场验收、使用及维护管理，确保施工进度与质量符合项目要求。

1.3适用范围

本方案适用于项目双排脚手架工程的全周期材料管理，涵盖材料选型、采购、验收、存储、安装、使用、拆除及回收等环节。针对脚手架高度、荷载条件及施工环境的不同，方案明确了不同工况下的材料技术参数与管理要求，确保方案的针对性和可操作性。

二、材料选型与技术参数

2.1钢管选型

2.1.1材质要求

脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091）规定的Q235A级普通钢管，钢管表面应平直光滑，无裂纹、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管外径宜为48.3mm，壁厚不得小于3.6mm，每根钢管的最大质量不应超过25kg，便于人工搬运和安装。

2.1.2尺寸规格

水平杆、立杆、剪刀撑等主要受力构件采用长度为6m的标准钢管，对接扣件连接部位需配备长度为1.5-2.0m的短管作为辅助支撑。斜杆长度根据搭设角度计算确定，通常采用4-6m规格，确保斜杆与水平杆的夹角在45°-60°之间。

2.1.3质量控制

进场钢管需提供产品质量证明文件，壁厚偏差控制在±0.36mm范围内，弯曲度允许值为1.5mm/m。使用前应逐根检查，锈蚀深度超过0.5mm的钢管严禁使用，严重变形的钢管应立即报废。

2.2扣件选型

2.2.1类型划分

直角扣件用于连接交叉的钢管，旋转扣件用于连接任意角度相交的钢管，对接扣件用于钢管接长。所有扣件必须符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）标准，扣件与钢管接触部位应加设防滑橡胶垫片。

2.2.2性能指标

扣件螺栓的拧紧力矩应达到40-65N·m，抗滑承载力不低于13kN，抗破坏荷载不低于25kN。扣件表面应进行热镀锌处理，锌层厚度不小于65μm，确保沿海或高湿度环境下的耐腐蚀性。

2.2.3安装要求

扣件螺栓安装时应露出螺帽末端10-12mm，同一节点扣件数量不超过2个。开口朝向应统一指向架体外侧，避免在受力过程中发生松动。

2.3脚手板选型

2.3.1材料类型

优先采用冲压钢脚手板，其宽度宜为230-300mm，长度2-4m，板面应有防滑孔。当采用木脚手板时，材质应为杉木或松木，厚度不小于50mm，两端应设置直径4mm的镀锌钢丝箍两道。

2.3.2搭设方式

脚手板应满铺铺稳，探头长度控制在150-200mm，采用直径1.2mm的镀锌钢丝与水平杆固定。对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，搭接铺设时，搭接长度不小于200mm。

2.3.3使用维护

每周检查一次脚手板完整性，开裂或腐朽的脚手板立即更换。钢脚手板使用后应清理板面混凝土残留物，涂刷防锈漆；木脚手板应避免长期暴晒，防止开裂变形。

2.4安全网选型

2.4.1网格要求

密目式安全网网目密度不低于2000目/100cm2，单绳断裂强力不低于3kN，耐冲击性能应符合《安全网》（GB5725）标准。立网采用阻燃型安全网，续燃时间不超过4秒。

2.4.2安装规范

安全网应从脚手架第二步层开始设置，每10m设置一道平网，立网应封闭作业层外侧。网与架体连接点间距不大于500mm，系结点应均匀分布。

2.4.3检测周期

安全网在使用前需进行冲击试验，每3个月抽样检测一次。当发现霉变、破损或严重污染时，立即更换。

2.5技术参数控制

2.5.1荷载取值

永久荷载标准值取0.35kN/m2（包括架体自重和构配件重量），施工均布活荷载标准值：装修阶段取2kN/m2，主体结构施工取3kN/m2。风荷载按《建筑结构荷载规范》GB50009取值，基本风压按50年一遇考虑。

2.5.2搭设参数

立杆纵向间距1.2-1.5m，横向间距1.0