砂筛分析试验操作规程.pptxVIP

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建筑材料

砂筛分析试验

一、依据标准

依据标准GB/T14684-2022《建设用砂》

二、本方法适用范围

规定本文件规定了建设用砂的分类与类别，总体要求，技术要求，试验方法，检验规则，标志、储存和运输。适用本文件适用于建设工程中水泥混凝土及其制品和普通砂浆用砂。适用范围

三、试验环境

实验室温度记录试验室的温度应保持在(20±5)℃

四、砂筛分析试验

仪器设备应符合以下规定:1、仪器设备（1）烘箱：温度控制在（105±5）℃；（2）试验筛：规格为0.15mm、0.30mm、0.60mm、1.18mm、2.36mm、4.75mm及9.50mm的筛，并附有筛底和筛盖，并应符合GB/T6003.1和GB/T6003.2中方孔试验筛的规定；（3）天平：量程不小于1000g，分度值不大于1g；（4）摇筛机

2、取样及试样制备在料堆上取样，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位随机抽取大致等量的砂8份，组成一组样品，砂筛分析试验的最少取样数量应符合表中的规定。人工四分法。将所取样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，堆成厚度约为20mm的圆饼。然后沿相互垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四份，取其中对角线的两份重新拌匀。重复上述过程，直至得到试验所需量为止。筛除大于9.50mm的颗粒，并算出其筛余百分率，并将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于(105土5)℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，平均分为2份备用。注：恒重系指在相邻两次称量间隔不小于3h的情况下，前后两次质量之差不大于该项试验所要求的称量精度。试验项目最少取样量/kg砂筛分析试验4.4

3、试验步骤（1）称取试样500g，精确至1g。（2）将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛(附筛底)上，然后进行筛分。（3）将套筛置于摇筛机上，摇筛10min；（4）取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。通过的试样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。称出各号筛的筛余量，精确至1g，并进行记录。

五、结果计算与评定

1、检验筛余量试样在各号筛上的筛余量ma不应超过按下式计算出的质量。式中:ma——在一个筛上的筛余量，g；A——筛面面积，mm2；d——筛孔尺寸，mm。200——换算系数①将该粒级试样分成少于按上式计算出的量，分别筛分，并以筛余量之和作为该号筛的筛余量。②将该粒级及以下各粒级的筛余混合均匀，称出其质量，精确至1g。再用四分法缩分为大致相等的两份，取其中一份，称出其质量，精确至1g，继续筛分。计算该粒级及以下各粒级的分计筛余量时，应根据缩分比例进行修正。超过时应按下列方法之一处理：结果计算与评定

1、检验筛余量经过计算检验，各号筛筛余量均未超出规定要求。序号12在一个筛上的筛余量ma（g）筛孔尺寸（㎜）筛余量（g）筛余量（g）4.75562.361031021.1873750.6071700.3072710.159088筛底8583结果计算与评定

2、计算筛余率（1）计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%。（2）计算累计筛余百分率：该号筛的分计筛余百分率加上该号筛以上各分计筛余百分率之和，精确至0.1%。筛分后，当每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%时，应重新试验。（3）分计筛余、累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至1％。序号12分计筛余百分率平均值ai（%）累计筛余百分率平均值Ai（%）称取试样500g500g筛孔尺寸（㎜）分计筛余累计筛余百分率Ai（%）分计筛余累计筛余百分率Ai（%）筛余量（g）分计筛余百分率ai（%）筛余量（g）分计筛余百分率ai（%）4.7551.01.061.21.2112.3610320.621.610220.421.621221.187314.636.27515.036.615370.607114.250.47014.050.614510.307214.464.87114.264.814650.159018.082.88817.682.41883筛底8517.08316.617总和499495结果计算与评定

3、级配区评定结果计算与评定除特细砂外，I类砂的累计筛余应符合表1中2区的规定，分计筛余应符合表2的规定；Ⅱ类和Ⅲ类砂的累计筛余应符合表1的规定。砂的实际颗粒级配除4.75mm和0.60mm筛挡外，可以超出，但各级累计筛余超出值总和不应大于5%。