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悬挑式卸料平台技术交底

一、工程概况与交底目的

本次交底针对[某项目名称，此处可根据实际填写]工程中所使用的悬挑式卸料平台进行。该平台主要用于[具体楼栋或区域]施工过程中物料的周转与临时堆放，是连接垂直运输设备与楼层作业面的重要中转设施。为确保卸料平台在搭设、使用及拆除全过程中的安全与规范，杜绝各类安全事故发生，保障施工人员生命安全及工程顺利进行，特进行本次技术交底。所有相关作业人员必须严格遵照执行。

二、交底对象与责任主体

交底对象：项目管理人员（施工员、安全员、质量员）、架子工班组长、卸料平台搭设及操作人员、起重信号工、司索工及其他相关作业人员。

责任主体：项目经理为第一责任人，技术负责人负责技术指导，专职安全员负责监督检查，班组长负责具体组织实施和班前安全教育。各岗位人员须明确自身职责，协同配合。

三、卸料平台构造与材料要求

1.平台基本构造：本工程采用型钢悬挑式卸料平台，主要由主梁（通常为工字钢）、次梁（通常为槽钢或工字钢）、悬挑梁（挑梁）、钢丝绳（前后两道）、吊环、防护栏杆、脚手板、安全网及警示标识等组成。

2.材料规格与要求：

*主梁与挑梁：宜选用不小于16号工字钢，材质应符合Q235B级钢标准，其截面尺寸和材质必须满足设计荷载要求，严禁使用锈蚀、变形、裂纹的型钢。

*次梁：宜选用不小于10号槽钢或12号工字钢，间距不宜大于500mm，确保脚手板铺设平稳牢固。

*钢丝绳：选用符合国家标准的交互捻制钢丝绳，直径不小于15.5mm，安全系数不得小于10倍。钢丝绳应无断丝、断股、锈蚀、扭曲、打结等缺陷。

*焊接材料：焊条应选用与主体金属强度相适应的型号（如E43系列），焊缝应饱满、牢固，无夹渣、气孔、裂纹等缺陷，焊接长度及高度应符合设计及规范要求。

*吊环：应采用未经冷拉的Ⅰ级钢筋（如HPB300）制作，严禁使用螺纹钢。吊环埋入混凝土的锚固长度应符合设计要求，且不应小于30倍钢筋直径，并应焊接或绑扎牢固。

*防护栏杆及挡脚板：栏杆高度不应低于1.2m，宜采用钢管搭设，两道横杆，满挂密目安全网，底部设置不低于18cm高的挡脚板。

*脚手板：应采用厚度不小于50mm的木脚手板或强度符合要求的定型钢脚手板，脚手板应铺满、铺稳，两端用12号铁丝绑扎牢固，严禁出现探头板。

四、搭设与安装工艺要点

1.选址与定位：卸料平台应设置在受力明确、便于物料转运且不影响其他工序作业的位置。悬挑梁的固定端应深入建筑结构内，锚固长度应经计算确定，且不应小于悬挑长度的1.5倍。

2.安装前准备：检查所有构配件的质量与规格是否符合要求；清理安装位置的障碍物；准备好必要的吊装设备、工具及安全防护用品。

3.悬挑梁安装：悬挑主梁（挑梁）应水平设置，固定端应采用可靠的锚固方式与建筑结构连接（如预埋螺栓、穿墙螺栓或焊接于建筑承重构件上），严禁固定在脚手架立杆或横杆上。锚固点数量及强度必须满足设计要求。

4.主梁与次梁组装：在地面或平整场地上将主梁、次梁按设计尺寸组装成平台骨架，焊接牢固。主次梁交接处应满焊，焊缝高度不小于型钢最小厚度。

5.平台吊装与就位：使用符合要求的起重设备将组装好的平台吊装至预定位置。吊装时应设专人指挥，确保平稳吊装，避免碰撞。

6.钢丝绳张拉与固定：平台就位后，立即安装承重钢丝绳和保险钢丝绳。钢丝绳一端应通过专用绳卡固定在平台主梁的吊环上，另一端应与建筑结构上的可靠受力点连接。每个吊点应设置两道钢丝绳（一主一备或双向斜拉），确保受力均匀。绳卡数量不得少于3个，绳卡方向应符合规范要求（U型螺栓扣在短绳端），间距不小于10倍钢丝绳直径，且应逐个拧紧。钢丝绳张拉应适度，确保平台水平，严禁过紧导致平台受拉变形或过松导致平台晃动。

7.脚手板铺设与防护：平台骨架安装固定完毕后，及时铺设脚手板，绑扎牢固。搭设防护栏杆、挡脚板，挂设密目安全网。

8.安全警示：在平台显著位置悬挂“严禁超载”、“限载XX”、“注意安全”等警示标志，并标明平台验收负责人及验收日期。

五、使用规定与荷载限制

1.严禁超载：平台显著位置应设置醒目的荷载限定标牌，标明本平台的最大允许荷载值及限载吨位。严禁超荷载堆放物料，每次卸料后应及时转运，不得在平台上长时间积压。

2.物料堆放：物料应均匀堆放于平台中部，不宜过于集中，严禁单边或偏心堆放。细长杆件应平放，防止倾覆。

3.人员操作：平台上作业人员不宜超过2人，严禁在平台上吸烟、打闹或进行与卸料无关的作业。上下平台应走专用通道，严禁攀爬。

4.严禁连接：卸料平台不得与脚手架、施工电梯或塔吊标准节等其他设施连接。

5.动态检查：每次使用前及使用过程中，操作人员应检查平台有无异常变形、焊