厂房电动吊篮施工方案.docxVIP

厂房电动吊篮施工方案

一、编制依据与工程概况

1.1编制依据

本方案依据国家现行法律法规、行业标准及项目相关文件编制，主要包括：《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）、《电动吊篮安全规则》（GB19155-2017）；项目施工图纸（建筑、结构专业）、施工组织设计、合同文件；建设单位对厂房外墙施工的具体技术要求；现场踏勘资料及施工环境条件。

1.2工程概况

1.2.1项目基本信息

项目名称为XX厂房外墙维修工程，建设地点位于XX工业园区，建筑面积15000㎡，主体结构为钢结构，檐口高度18m，女儿墙高度20m，外墙饰面为涂料及局部金属幕墙，需进行整体翻新及局部修复施工。建设单位为XX有限公司，施工单位为XX建筑工程有限公司，监理单位为XX工程监理有限公司，合同工期为60日历天。

1.2.2厂房结构特点

厂房为单层钢结构建筑，跨度24m，柱距6m，屋面为彩钢板坡屋面（坡度5%），外墙采用压型钢板基层，表面喷涂聚氨酯防水涂料。外墙设有采光带及通风器，局部存在牛腿构件，施工时需避开障碍物，确保吊篮安全运行。

1.2.3电动吊篮使用范围

本工程电动吊篮主要用于厂房檐口高度至女儿墙区域（18-20m）的外墙涂料基层处理、涂料喷涂及幕墙密封胶施工，施工范围包括东、南、西、北四个立面，总面积约8000㎡。吊篮安装沿建筑物周边布置，每个立面分2个施工段，错开作业以避免交叉干扰。

1.2.4吊篮选型及参数

根据工程需求及荷载要求，选用ZLP630型电动吊篮，额定载重630kg（可容纳4人作业），提升速度9-12m/min，悬挑机构长度1.5-2.0m，悬挂机构采用配重式，配重重量为额定载重的2倍（1260kg/台）。每台吊篮配备2台提升机、2根独立安全绳（直径≥16mm）、1根工作绳（直径≥14mm），均选用国标产品，具备出厂合格证及检测报告。

1.2.5施工环境条件

厂房周边为硬化地面，宽度≥3m，满足吊篮配重及安全距离要求；周边10m范围内无高压线、障碍物及人员密集区域；当地年平均风速3.2m/s，最大风速18m/s（台风季节），需配备风速仪，当风速≥6级时停止吊篮作业；降雨量较大时，需采取防雨措施，确保电气设备安全。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1技术交底

施工团队首先组织技术交底会议，向所有参与吊篮作业的人员详细讲解电动吊篮的使用规范、安全操作流程及施工技术要求。交底内容基于第一章所述的ZLP630型吊篮参数，包括额定载重630kg、提升速度9-12m/min等关键数据。技术人员通过现场演示和口头说明，确保操作员理解吊篮的启动、运行、停止及紧急处理程序。特别强调在檐口高度18m至女儿墙20m区域作业时的注意事项，如避开牛腿构件和采光带障碍物。交底过程记录在案，并由所有参与人员签字确认，确保信息传递无误。

2.1.2图纸会审

项目部组织建筑、结构及吊篮安装工程师进行图纸会审，重点审查厂房外墙施工图纸与吊篮安装的兼容性。会审中发现，钢结构柱距6m和屋面坡度5%可能影响吊篮悬挂机构的稳定性，因此调整了悬挂点间距，确保每个悬挂点间隔不超过6m。同时，核对施工范围，包括东、南、西、北四个立面的8000㎡作业区，避免与通风器等障碍物冲突。图纸会审结果形成书面报告，提交监理单位审核，为后续安装提供技术依据。

2.1.3方案审批

施工方案编制完成后，提交给建设单位和监理单位审批。方案内容涵盖吊篮选型依据、安装步骤、安全措施及应急预案。审批过程中，针对当地最大风速18m/s的条件，补充了风速仪使用规范和六级风停工要求。建设单位对工期60日历天的安排提出优化建议，项目部据此调整施工段划分，确保四个立面错开作业。方案经双方签字确认后，方可进入实施阶段，保障合法合规施工。

2.2物资准备

2.2.1材料采购

物资部门根据技术交底要求，采购电动吊篮及相关材料。采购清单包括ZLP630型吊篮主体、配重块（每台1260kg）、安全绳（直径≥16mm）和工作绳（直径≥14mm）。所有材料必须符合国标GB19155-2017，供应商需提供出厂合格证和检测报告。采购过程中，优先选择信誉良好的厂家，确保材料质量。同时，采购聚氨酯防水涂料等外墙修复材料，与吊篮作业同步进场，避免延误工期。

2.2.2设备检查与验收

设备进场后，由质检员进行严格检查。重点测试吊篮的提升机性能，空载运行时速度控制在9-12m/min，确保无异常噪音或震动。安全锁机制需模拟紧急制动，测试其可靠性。悬挂机构安装前，检查配重块的重量和固定方式，防止倾覆。验收过程记录在设备台账中，不合格设备立即退回，确保只有完好设备投入使用。

2.2.3