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一、蠕墨铸铁的化学成分及显微组织

1、蠕墨铸铁的化学成分化学成分要求与球墨铸铁相似，即要求高碳、高硅、低硫、低磷，并含有一定量的稀土与镁。蠕墨铸铁的成分范围一般为：wC=3.5%~3.9%，wSi=2.1%~2.8%，wMn=0.6%~0.8%，wP≤0.1%，wS≤0.1%。在上述成分的铁液中加入适量的蠕化剂进行蠕化处理和孕育剂进行孕育处理。第46页，共96页，星期日，2025年，2月5日2、蠕墨铸铁的显微组织由钢基体和蠕虫状石墨组成。蠕虫状石墨的长／宽比值一般为2～10，有分叉，侧面高低不平，端部较钝、较圆。通过对蠕虫状石墨的微观结构的分析，发现其结晶位相和球状石墨有较多的相似性，所以在大多数情况下，蠕虫状石墨总是与球状石墨共存。第47页，共96页，星期日，2025年，2月5日图7-6蠕墨铸铁的显微组织第48页，共96页，星期日，2025年，2月5日

二、蠕墨铸铁的牌号、性能和应用

1、蠕墨铸铁的牌号用“RuT”表示蠕墨铸铁，后面三位数字表示其最小抗拉强度值。如RuT420表示最小抗拉强度为420MPa的蠕墨铸铁。第49页，共96页，星期日，2025年，2月5日2、蠕墨铸铁的性能力学性能介于相同基体组织的灰铸铁和球墨铸铁之间。其强度、韧性、疲劳极限、耐磨性及抗热疲劳性能都比灰铸铁高，而且对断面的敏感性也较小。但由于蠕虫状石墨大都是相互连接的，因此其塑性、韧性和强度都比球墨铸铁低。铸造性能、减振性、导热性及切削加工性等均优于球墨铸铁，并与灰铸铁相近。因此蠕墨铸铁是一种具有良好综合性能的铸铁。表7-4常用蠕墨铸铁的牌号、基体组织和力学性能第50页，共96页，星期日，2025年，2月5日表7-4常用蠕墨铸铁的牌号、基体组织和力学性能第51页，共96页，星期日，2025年，2月5日3、蠕墨铸铁的用途由于蠕墨铸铁的综合性能好，组织致密，所以它主要应用在一些经受热循环载荷的铸件（如钢锭模、玻璃模具、柴油机缸盖、排气管、刹车件等）和组织致密零件（如一些液压阀的阀体、各种耐压泵的泵体等）以及一些结构复杂而设计又要求高强度的零件。表7-5常用蠕墨铸铁的性能特点与应用举例。第52页，共96页，星期日，2025年，2月5日第53页，共96页，星期日，2025年，2月5日三、铸铁的石墨蠕化强化—变质处理将普通灰铸铁的液体铁水，在浇注前加入特定的变质剂进行变质处理，凝固后石墨的形态不再呈片状，而是呈蠕虫状。蠕虫状石墨的长／宽比值远小于灰铸铁的长／宽比值，且端部变得圆钝。向铁水中加入的能使石墨改变形状为蠕虫状的变质元素称为蠕化剂。蠕化剂一般同时包含球化元素和反球化元素。球化元素主要是镁和稀土元素等，而反球化元素主要有S、O、Pb、Bi、Sn、As、Ti、Sb、Al等。第54页，共96页，星期日，2025年，2月5日7.6可锻铸铁

第55页，共96页，星期日，2025年，2月5日

一、可锻铸铁的化学成分及显微组织

1、可锻铸铁的生产工艺由含碳、硅量不高的白口铸铁件经长时间石墨化退火而制得的。可锻铸铁的生产过程通常包含两个步骤：第一步先浇铸成白口铸铁，第二步再经高温长时间的石墨化退火使渗碳体分解出团絮状石墨。第56页，共96页，星期日，2025年，2月5日2、可锻铸铁的化学成分较低的含碳量和含硅量。若含碳量和含硅量过高，由于它们都是强烈促进石墨化元素，所以铸铁的铸态组织中就有片状石墨形成，并在随后的石墨化退火过程中，从渗碳体分解出的石墨将会附着在片状石墨上析出而得不到团絮状石墨；同时石墨数量也增多，使铸铁的力学性能下降。如果含碳量和含硅量太低，则不仅使石墨化退火困难，延长退火周期，而且还使熔炼困难和铸造性能变差。锰可消除硫的有害影响，但锰又是促进石墨化元素，含锰量过高也会延长退火周期。化学成分范围一般为：wC=2.2%~2.8%，wSi=1.0%~1.8%，wMn=0.4%~1.2%，wP≤0.2%，wS≤0.18%。第57页，共96页，星期日，2025年，2月5日3、可锻铸铁的组织黑心可锻铸铁：如果白口铸铁在退火过程中第一阶段石墨化和第二阶段石墨化都能充分进行，则退火后得到铁素体加团絮状石墨组织。其断口颜色为：心部由于石墨析出而呈黑色，表面因退火时有些脱碳而呈白亮色。珠光体可锻铸铁：如果退火过程中使第二阶段石墨化不进行，则退火后的组织为珠光体加团絮状石墨的组织。第58页，共96页，星期日，2025年，2月5日3、可锻铸铁的组织白心可锻铸铁：如果白口铸铁在长时间退火过程中主要发生氧化脱碳过程，故经退火后在一定深度的表层得到铁素体组织，而心部由于脱碳不完全