苯酐装置操作工安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

苯酐装置操作工安全操作规程

文件名称：苯酐装置操作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于苯酐装置操作工在日常生产过程中，对苯酐生产装置的操作和维护。操作工应严格遵守国家安全生产法律法规，严格执行本规程，确保生产安全、稳定、高效。规程要求操作工具备必要的安全知识、技能和应急处置能力，确保生产过程中的人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工进入苯酐装置操作区前，必须穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜、防护鞋等个人防护用品。长发应束起，避免直接接触有害物质。

2.设备状态确认：

a.检查苯酐装置的设备是否处于正常状态，包括泵、搅拌器、加热器、冷却器等关键设备。

b.确认各仪表、阀门、管道等是否完好无损，无泄漏现象。

c.检查安全阀、压力表、液位计等安全附件是否灵敏可靠。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有易燃易爆物质泄漏，确保空气流通，避免积聚有害气体。

b.检查地面是否有油污、积水，及时清理，防止滑倒事故。

c.确认现场照明充足，标识清晰，无安全隐患。

4.文件审查：

a.仔细阅读并理解操作规程、应急预案等相关文件。

b.确认操作前的物料清单、设备参数等资料准确无误。

5.通讯设备检查：

a.确保通讯设备（如对讲机、手机等）处于正常工作状态，以便紧急情况下及时联系。

6.检查紧急处理设备：

a.确认消防器材、应急照明、防护器材等应急设备处于备用状态。

b.检查应急出口是否畅通，标识清晰。

7.人员配备：

a.确认操作区域内人员配备充足，分工明确，熟悉各自职责。

b.确保操作人员具备相应的操作技能和安全意识。

8.安全培训与考核：

a.操作工需参加苯酐装置操作前的安全培训，了解操作规程和应急预案。

b.培训结束后，进行操作技能和应急处置能力的考核，合格后方可上岗操作。

9.车间清洁：

a.操作前对操作区域进行彻底清洁，清除可燃物、杂物等。

b.确保车间环境整洁，无安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的检查，确认设备无异常，环境安全。

b.按照操作规程逐步开启设备，从辅助设备开始，逐步过渡到主要生产设备。

c.在设备运行过程中，按照工艺流程顺序进行操作，确保物料按预定路线流动。

d.操作过程中，严格遵循“先开后关、先关后开”的原则，避免设备突然停车或启动造成的安全事故。

2.作业方式：

a.操作工应站在安全位置，使用正确的操作工具，避免直接接触高温、高压设备。

b.操作过程中，密切观察设备运行状态，注意仪表读数，确保工艺参数在安全范围内。

c.如需调整设备参数，应先通知相关人员，经确认无误后再进行操作。

d.操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，报告上级，并采取相应措施。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据应急预案，组织人员进行应急处置，如切断物料来源、隔离事故区域等。

c.如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，使用消防器材或防护设施进行扑救或撤离。

d.处置完成后，对设备进行检查，确认无安全隐患后方可重新启动。

4.操作记录：

a.操作工应详细记录操作过程中的各项数据，包括设备状态、工艺参数、异常情况等。

b.记录应准确、完整，便于后续分析和追溯。

5.操作结束：

a.操作结束后，关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

b.清理操作区域，回收废弃物料，保持环境整洁。

c.填写操作记录，总结操作过程中的经验教训，为后续操作提供参考。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表读数稳定，压力、温度、液位等工艺参数在设定范围内。

c.热交换器、冷却器等设备无泄漏，冷却水循环正常。

d.电机、泵等设备运行顺畅，无过热现象。

e.电气系统无短路、跳闸等异常情况。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动、噪音，可能是轴承损坏、不平衡或连接松动。

b.仪表读数波动大，可能是传感器故障或工艺参数失控。

c.冷却水循环异常，可能是管道堵塞或阀门故障。

d.设备过热，可能是冷却系统不足或物料反应失控。

e.电气系统出现短路、跳闸，可能是设备接地不良或线路老化。

3.状态监测方法：

a.通过目视检查设备外观，观察是否存在泄漏、损坏等情况。

b.利用仪表监测设备运行参数，如压力、温度、液位等。

c.通过听音判断设备运行状态，如轴承、泵等是否有异常声音。

d.定期进行设备维护保养，确保