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公司玻纤拉丝工现场作业操作规程

文件名称：公司玻纤拉丝工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻纤拉丝工现场作业，包括生产、检验、维护等环节。规程旨在确保作业人员安全、高效地完成工作任务，预防事故发生。作业人员应严格遵守本规程，提高安全意识，确保自身及他人安全。规程内容包括操作步骤、安全注意事项、应急处理等。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.作业人员应佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防玻璃纤维飞溅入眼。

b.头部保护：根据作业环境，正确佩戴安全帽，以防高空坠落物伤害。

c.手部保护：使用防割手套，以防止玻璃纤维切割手部皮肤。

d.脚部保护：穿着防滑、防刺穿的劳保鞋，确保脚部安全。

e.皮肤保护：根据需要，穿着长袖工作服，以防玻璃纤维粘附皮肤。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无松动、损坏现象。

b.检查电源线、控制面板等电气元件是否正常，无破损、裸露现象。

c.检查油液、润滑系统是否充足，无泄漏现象。

d.检查传动装置、齿轮等运动部件是否运转正常，无异常声音。

e.检查冷却系统是否正常，无堵塞、泄漏现象。

f.检查安全防护装置是否完整，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无杂物、油污，以防滑倒。

b.检查现场照明是否充足，确保作业人员视线清晰。

c.标识危险区域，设置警示标志，提醒作业人员注意安全。

d.检查通风设施是否正常，确保作业环境空气质量良好。

e.检查消防器材是否配备齐全，确保在紧急情况下能够迅速使用。

f.检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员能够快速撤离。

作业人员在操作前应全面检查以上内容，确认无误后方可开始作业。如发现安全隐患，应立即停止作业，并及时上报相关部门处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，确保所有人员已经穿戴好防护用具。

b.打开设备电源，按顺序启动各个系统，观察设备是否正常运转。

c.调整设备参数，如速度、张力等，确保符合生产要求。

d.检查拉丝设备是否处于稳定状态，确认无误后开始拉丝作业。

e.作业过程中，密切监控设备运行状态，注意观察玻璃纤维的拉丝质量。

f.作业完成后，关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

g.对生产出的玻纤产品进行质量检验，合格后方可入库。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊规格或高性能要求的玻纤产品，需严格按照工艺要求调整设备参数。

b.特殊工序的作业人员需经过专业培训，熟练掌握操作技能。

c.在特殊工序作业过程中，严格控制环境温度、湿度等条件，确保产品质量稳定。

d.特殊工序完成后，需进行严格的质量检验，确保产品达到规定标准。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，立即停止作业，切断电源，确保安全。

b.根据故障现象，迅速查找原因，排除故障。

c.对于紧急故障，如设备漏油、漏电等，应立即上报相关部门，并采取应急措施。

d.在排除故障过程中，严禁无关人员进入作业区域。

e.故障排除后，重新进行设备启动和参数调整，确认设备恢复正常后方可继续作业。

f.对异常工况的处理过程做好记录，以便后续分析和改进。

作业人员在操作过程中应严格按照以上步骤进行，遇到异常情况时，应立即采取相应措施，确保作业安全、顺利进行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电流：设备运行时，电流应稳定在设备铭牌规定的范围内，无异常波动。

b.电压：设备运行电压应与电网电压保持一致，波动范围在±5%以内。

c.温度：设备运行时，各部件温度应保持在正常工作温度范围内，无过热现象。

d.噪音：设备运行时，噪音应控制在规定的范围内，无异常噪音。

e.张力：拉丝过程中，玻璃纤维的张力应稳定，符合工艺要求。

f.速度：设备运行速度应稳定，无突然加速或减速现象。

g.产量：设备运行时，产量应稳定，符合生产计划要求。

2.典型故障现象：

a.设备运行时，电流异常波动，可能存在电源问题或设备内部故障。

b.设备运行时，电压不稳定，可能存在电网问题或设备内部故障。

c.设备运行时，部件温度过高，可能存在过载、润滑不良或冷却系统故障。

d.设备运行时，噪音过大，可能存在轴承磨损、齿轮啮合不良或振动加剧。

e.拉丝过程中，玻璃纤维张力不稳定，可能存在设备调整不当或传动系统故障。

f.设备运行速度不稳定，可能存在调速系统故障或传动系统问题。

g.设备运行产量不稳定，可能存在设备调整不当