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公司钽铌压制成型工岗位工艺操作规程

文件名称：公司钽铌压制成型工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钽铌压制成型工岗位的工艺操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，规范操作流程，提高生产效率。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产过程安全、稳定、高效。规程内容涵盖设备操作、物料管理、环境监测等方面，适用于所有从事钽铌压制成型工作的人员。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括但不限于：

-防尘口罩，防止吸入粉尘；

-安全帽，保护头部安全；

-防护眼镜，防止异物伤害；

-防护手套，保护手部免受机械伤害；

-防护服，防止高温和化学品伤害；

-防滑鞋，确保工作时的安全行走。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、润滑系统、液压系统等；

-检查设备各部件是否完好，无松动、裂纹等异常情况；

-检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等；

-检查设备清洁度，确保无油污、杂物等影响操作和安全的因素。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

-确保工作区域通风良好，温度适宜，湿度适中；

-定期检查电气线路，防止漏电事故发生；

-设备周围应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全；

-定期对设备进行维护保养，确保其处于最佳工作状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，检查设备状态，确认一切正常；

b.按照设备操作手册，依次启动液压系统、润滑系统等；

c.设定合适的压制成型参数，如压力、温度、时间等；

d.放置钽铌材料，调整设备至合适的位置；

e.启动压制成型程序，监控设备运行状态；

f.成型结束后，停止设备，取出产品；

g.关闭液压系统、润滑系统等，结束操作。

2.特定操作的技术规范：

a.操作时需保持专注，遵循设备操作手册的指导；

b.不得随意调整设备参数，如需更改，应先咨询专业人员；

c.在操作过程中，不得擅自离开工作岗位，确保设备安全运行。

3.异常情况的处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，避免危险扩大；

b.检查设备故障原因，如无法自行处理，应立即报告上级；

c.在未确定故障原因前，不得随意拆解或调整设备；

d.在设备故障排除后，重新进行设备状态检查，确认安全后再继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.电机运行噪音正常，无异常杂音；

c.液压系统压力稳定，无剧烈波动；

d.润滑系统油温适中，油液清洁；

e.电气系统无短路、漏电现象；

f.设备各部件运行无异常磨损；

g.传感器和显示仪表读数准确。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装问题；

b.电机噪音增大，可能存在电机内部故障或负载过重；

c.液压系统压力异常，可能是泵或阀故障；

d.润滑系统油温过高，可能是油液变质或冷却系统故障；

e.电气系统出现火花或异味，可能是线路老化或接触不良；

f.设备部件磨损严重，可能需要更换或维修；

g.传感器读数不准确，可能是传感器损坏或校准错误。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态；

b.利用设备自带的监控仪表，实时监测设备运行参数；

c.记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在故障；

d.使用温度计、压力计等工具，定期检测关键部件的工作状态；

e.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备各部分运行是否协调，无异常；

b.监测设备的工作参数，如压力、温度、速度等，确保在规定范围内；

c.验证传感器的准确性，确保数据采集无误；

d.检查设备润滑系统，确保油液充足且温度正常；

e.观察设备噪音和振动，评估设备运行是否平稳。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行微调；

b.使用手动或自动控制系统，调整压力、温度、速度等参数；

c.调整设备机械部件的位置，确保运行顺畅；

d.更换或清洁损坏或污染的部件，如传感器、滤网等。

3.不同工况下的处理方案：

a.设备运行异常：立即停止设备，检查故障原因，采取相应措施修复；

b.设备超负荷运行：降低工作参数，减少设备负荷，必要时暂停生产；

c.设备精度下降：进行校准或更换传感器，确保设备精度；

d.设备噪音过大：检查并调整轴