公司铌铁火法冶炼工合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司铌铁火法冶炼工合规化操作规程

文件名称：公司铌铁火法冶炼工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铌铁火法冶炼生产过程中的操作人员。规程适用于铌铁火法冶炼生产线，包括原料准备、熔炼、精炼、浇铸等环节。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全、高效、合规。规程要求操作人员具备相关知识和技能，熟悉设备性能和安全操作要求。操作过程中应遵循安全生产法律法规和公司相关规定，确保人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员应穿戴符合标准的防护服，包括耐高温、防腐蚀的防护服。

b.头部保护：佩戴安全帽，确保帽檐覆盖前额，防止高温熔融物溅落。

c.手部保护：佩戴耐高温、绝缘的手套，操作高温设备或物料时防止烫伤。

d.眼部保护：佩戴防护眼镜，防止熔融物溅入眼睛造成伤害。

e.防尘口罩：在操作过程中佩戴防尘口罩，防止粉尘吸入。

f.防护鞋：穿戴绝缘鞋，防止静电积累和地面导电。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无裂纹、磨损等异常情况。

b.检查电气设备是否绝缘良好，接地可靠。

c.检查液压、气动系统是否泄漏，压力是否在正常范围内。

d.检查冷却系统是否正常，确保设备冷却效果。

e.检查供料系统是否畅通，无堵塞现象。

f.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和火灾风险。

b.检查作业区域通风情况，确保空气流通，降低有害气体浓度。

c.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.准备必要的应急救援器材，如灭火器、急救箱等。

e.确保消防通道畅通无阻，方便应急疏散。

f.对作业区域进行风险评估，制定相应的安全措施。

操作人员在进行上述准备后，方可启动设备进行作业。在操作过程中，应持续关注设备运行状态和作业环境，发现异常情况立即停机检查，确保生产安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有人员已经穿戴好防护用具，并熟悉操作流程。

b.打开冷却水系统，确保设备冷却。

c.启动送风系统，确保炉内气氛稳定。

d.开启加料系统，按照配方要求准确称量原料。

e.启动熔炼炉，逐步升温至熔炼温度。

f.将原料加入熔炼炉中，开始熔炼过程。

g.熔炼过程中，定期取样分析，监控熔炼质量。

h.熔炼完成后，进行精炼操作，调整成分。

i.精炼结束后，关闭熔炼炉，进行炉内冷却。

j.冷却至安全温度后，打开炉门，进行浇铸操作。

k.浇铸完成后，清理设备，准备下一轮生产。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要精确控制的特殊工序，如成分调整，应使用精密计量设备，严格按照工艺要求进行操作。

b.在进行高温作业时，应使用远程控制或自动化设备，减少人员直接接触高温设备的风险。

c.对于可能产生有害气体的工序，应采取有效的通风措施，并佩戴相应的防护用品。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备故障或异常情况，立即停止设备运行，并通知维修人员。

b.如果熔炼过程中出现温度失控，应迅速降低炉温，防止设备损坏。

c.在操作过程中，若发现熔融物泄漏，应立即使用砂土或其他吸热材料进行覆盖，防止火势蔓延。

d.遇到紧急情况，如火灾、爆炸等，应立即启动应急预案，疏散人员，并采取相应的灭火措施。

e.所有异常情况的处理，均应详细记录，分析原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

操作人员应熟悉上述步骤和规范，并在实际操作中严格执行，确保生产过程的安全和稳定。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：熔炼炉运行时，炉内温度应保持在工艺规定的范围内，通常在1500°C至1800°C之间。

b.压力：炉内压力应稳定在规定的安全范围内，通常在0.1至0.3MPa之间。

c.电流：设备运行时，电流应稳定，无异常波动，电流表读数应与设备铭牌相符。

d.电压：供电电压应稳定，波动范围在额定电压的±5%以内。

e.供风量：送风系统应保持稳定的供风量，以满足熔炼过程中的氧气需求。

f.供料速度：加料系统应保持均匀的供料速度，避免过快或过慢影响熔炼质量。

2.典型故障现象：

a.熔炼炉温度异常波动，可能由于热控制系统故障或原料反应异常。

b.设备振动加剧，可能是由于设备不平衡或轴承磨损。

c.电流表读数异常，可能是由于电气系统故障或设备负载不均。

d.供风量不足，可能导致熔炼不充分或氧气不足。

e.供料系统堵塞，