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生产现场作业指导书制作通用模板

一、适用范围与典型应用场景

本模板适用于各类制造型企业生产现场的作业指导书编制，涵盖装配、焊接、喷涂、包装、检验、设备操作等典型工序。具体应用场景包括：

新产品投产前的标准化作业流程梳理；

现有作业方法优化后的流程固化；

员工岗前培训或岗位技能提升的实操指引；

质量/安全管理体系文件中的作业规范支撑；

客验审核或第三方认证所需的作业文件编制。

二、作业指导书制作全流程步骤

（一）前期准备：明确编制需求与依据

需求识别：由生产部门牵头，结合生产计划、工艺文件、质量目标及员工反馈，确定需编制作业指导书的工序/岗位（如“产品总装工序”“数控机床操作岗位”）。

资料收集：收集相关工艺图纸、技术标准、设备说明书、安全操作规程、历史生产数据及异常处理记录，保证指导书内容与现有技术文件一致。

人员组建：成立编制小组，成员至少包括：工艺工程师（技术主导）、生产主管（现场经验）、资深操作员*（实操经验）、质量专员（质量标准）、安全专员（安全规范）。

（二）流程梳理：拆解作业步骤与关键节点

工序分解：将目标工序拆解为最小操作单元（如“装配工序”可拆解为“领取部件→部件清洁→定位安装→紧固连接→功能检测”）。

关键节点识别：标注每个步骤中的“关键控制点”（如紧固扭矩值、焊接温度、检测参数）和“特殊特性”（如影响安全、质量、效率的核心要素）。

流程验证：组织小组人员到现场观察实际作业流程，验证步骤拆解的合理性与完整性，避免遗漏或冗余。

（三）内容编写：规范结构与填写要求

模板框架搭建：采用“通用模板框架”（详见第三部分），按“基本信息→作业流程→质量标准→安全要求→物料工具→异常处理”六大模块编写。

内容撰写原则：

准确性：参数、步骤、标准需与工艺文件一致，避免模糊表述（如“适当拧紧”改为“扭矩控制在25±3N·m”）；

实操性：语言通俗，避免专业术语堆砌，以“怎么做”为导向（如“左手握住部件A的凸起处，右手将部件B的卡槽对准凸起”）；

可视化：复杂步骤需配示意图、照片或视频（如装配角度、设备操作面板标注），示意图需标注尺寸、方向等关键信息。

（四）审核修订：多维度验证与优化

内部审核：编制小组完成初稿后，依次通过“技术性审核”（工艺工程师确认参数合规性）、“现场性审核”（生产主管、操作员*确认步骤可行性）、“合规性审核”（质量、安全专员确认标准符合体系要求）。

试运行验证：选取1-2个生产班组试运行指导书，记录操作过程中的问题（如步骤顺序不合理、工具不匹配等），根据反馈修订内容。

审批发布：修订完成后，由生产经理、技术负责人、质量负责人联合签字审批，明确版本号（如V1.0）和生效日期。

（五）培训宣贯与存档应用

培训实施：由编制小组对相关岗位员工开展培训，讲解作业步骤、关键控制点及异常处理方法，保证员工理解并掌握。

现场张贴/发放：将指导书张贴于作业区域显眼位置（或制成便携卡片），方便员工随时查阅；同时至企业文件管理系统，便于版本追溯。

存档管理：纸质版指导书由生产文员统一存档，电子版备份至指定服务器，保存期限不少于产品生命周期+3年。

三、生产现场作业指导书模板框架

（一）基本信息区

项目

内容填写要求

示例

作业指导书名称

明确工序+产品/设备名称

“型号空调总装工序作业指导书”

文件编号

按企业文件编码规则编制（如“GY-ZD-产品代号-工序号-版本号”）

“GY-ZD-A001-01-V1.0”

版本号

首次发布为V1.0，修订后依次递增（V1.1/V2.0等）

V1.0

生效日期

审批通过后的正式执行日期

2024-03-01

编制人

填写编制人姓名*（或工号）

（工艺工号：GY005）

审核人

工艺工程师/生产主管签字

（工艺工程师）

批准人

生产经理/技术负责人签字

（生产经理）

适用工序/岗位

明确指导书适用的具体工序或岗位

“总装车间A线第3工位”

代替文件

如有旧版文件，填写旧版编号

“GY-ZD-A001-01-V0.9”

（二）作业流程与操作规范区

步骤编号

作业步骤

操作内容说明

关键控制点

使用工具/设备

注意事项

1

领取部件

1.从物料区按《物料清单》领取部件A、B，核对型号、数量；2.检查部件外观有无破损、划痕。

部件型号需与图纸一致（型号：A-2024/B-305）；外观缺陷需记录并反馈。

物料清单、周转车

1.轻拿轻放，避免部件碰撞；2.数量清点后签字确认。

2

部件清洁

1.用无纺布蘸取酒精（浓度75%）擦拭部件A安装面；2.待酒精完全挥发后进行下一步。

安装面无灰尘、油污；酒精挥发时间≥30秒（室温25℃时）。

无纺布、酒精、计时器

1.避免酒精流入部件内部；2.清洁后禁止直接触摸安装面。

3

定位安装

1.将部件A凸起对准部件B卡槽，缓慢按压至“咔哒”声；