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contents目录键连接类型划分键连接基础认知键槽设计规范强度计算要点失效模式与改进维护与优化策略020103040506contentscontents

01键连接基础认知

键连接定义与功能键连接定义通过键实现轴和轴上零件之间的周向固定以传递转矩和运动的一种连接方式。01键连接功能实现轴与轮毂等零件之间的连接，传递扭矩和旋转运动，同时保证轴与轴上零件的轴向移动和防止零件之间相对转动。02

机械传动中的核心作用键连接可以确定轴上零件的位置，保证零件之间的配合精度和同轴度。定位零件承受载荷便于拆装通过键与键槽的紧密配合，将电机的扭矩传递到轴上，实现机械设备的旋转运动。键连接具有较高的承载能力，能够承受轴向和径向的载荷，保证机械传动的稳定性和可靠性。键连接结构简单，易于拆卸和维护，方便机械设备的维修和更换。传递扭矩

常见应用场景分类轻型机械传动如小型电机、减速器、风机等，键连接通常采用平键或楔键。重型机械传动如大型电机、发电机、船舶推进器等，键连接通常采用强度更高的花键或双键。精密机械传动如精密机床、机器人等，键连接通常采用高精度的矩形花键或渐开线花键，以保证传动的精度和稳定性。

02键连接类型划分

平键与半圆键结构01平键结构平键的截面为矩形，侧面为平面，键槽对轴的削弱较小，主要用于静连接，特别是轴和轴上零件的轴向固定和传递扭矩。02半圆键结构半圆键的截面为半圆形，与轴槽形成楔形，有良好的自定心性能，能使轴上零件固定可靠，承受较大的交变载荷和冲击载荷。

楔键与切向键特性楔键的上下两面是工作面，键的上表面有1：100的斜度，工作时靠键的斜面把轴上的零件紧固，能传递单向的轴向力，主要用在轮毂与轴的连接中。楔键特性切向键由两个斜面组成，工作时靠键的切向分力使轴上零件获得紧固，能传递较大的扭矩，主要用于轴径较大、对中性要求不高的场合。切向键特性

花键连接技术优势花键连接的键槽和键侧面能同时接触，具有较高的对中性，能保证轴上零件的轴向位置精度。对中性好导向性好应力集中小花键连接的多个齿槽与键侧面同时接触，能均匀分布受力，具有较高的承载能力。花键连接的键槽较深，能引导轴上零件进行轴向移动，便于装配和拆卸。花键连接多个齿槽分散了应力集中，提高了连接的疲劳强度。承载能力高

03键槽设计规范

尺寸公差匹配原则键槽宽度键槽的宽度必须与键的宽度相匹配，并应有一定的公差范围，以确保键与键槽之间的间隙配合合适。键槽深度键槽的深度必须符合设计要求，不能过浅或过深，以保证键与键槽的固定效果。键槽平行度键槽的平行度要求较高，应控制在一定范围内，以保证键在槽内能够平稳滑动。

受力面加工精度要求垂直度受力面与键槽侧面的垂直度要求较高，以保证键在受力时能够均匀传递力量。平面度受力面应具有良好的平面度，以保证键与键槽的接触面积最大化，从而提高连接的稳定性。表面粗糙度受力面的表面粗糙度应较低，以减少键与键槽之间的摩擦和磨损。

装配间隙控制标准间隙大小装配间隙应根据键与键槽的实际尺寸公差来确定，以保证键在槽内能够灵活移动而不过紧或过松。间隙测量方法应采用合适的测量方法（如塞尺、千分表等）对装配间隙进行测量，并记录测量结果，以便进行质量控制和维修。间隙均匀性装配间隙应均匀分布在键槽的各个部位，避免出现局部过紧或过松的情况。

04强度计算要点

剪切应力校核公式剪切应力计算通过受力分析和剪切应力公式，计算连接截面的剪切应力值。01强度条件校核将计算出的剪切应力值与材料的许用剪切应力值进行比较，验证连接是否满足强度条件。02

挤压应力分析方法01挤压应力分布分析连接部位在挤压作用下的应力分布情况，找出最大挤压应力点。02挤压强度校核根据材料的挤压强度极限，校核连接部位是否会发生挤压破坏。

动态工况修正系数动态载荷影响考虑动态工况下连接部位受到的冲击载荷和振动载荷，对静态强度计算进行修正。修正系数确定通过试验或经验数据确定动态工况下的修正系数，以提高连接的可靠性和安全性。

05失效模式与改进

键的材质不均匀或有缺陷，导致强度不足。材质不佳键槽过深或过窄，导致键受力不均匀。键槽设计不合的负载能力超过其极限，导致断裂。负载过大键与键槽配合过紧，导致键受到过大压力。安装过紧键体断裂原因排查

键槽磨损预防措施选择耐磨性好的材料制作键和键槽。选用耐磨材料优化键槽设计，减小键与键槽的接触应力。减小接触应力定期润滑键槽，减少摩擦和磨损。定期润滑定期检查键和键槽的磨损情况，及时更换。加强维护检查

配合松动解决方案调整配合间隙通过调整键与键槽的配合间隙，使其达到适宜的配合紧度。01采用紧键连接选用紧键连接，增加键与轴之间的摩擦力。02键槽加宽或加深适当加宽或加深键槽，使键能够更好地嵌入键槽中。03使用键连接锁紧装置采用键连接锁紧装置，防止键在受