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烧碱电解工岗位职业健康操作规程

文件名称：烧碱电解工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事烧碱电解生产岗位的员工，旨在确保操作人员的安全与健康，规范烧碱电解生产过程中的操作行为，预防事故发生，保障生产顺利进行。通过严格执行本规程，提高员工职业健康水平，确保生产环境安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防静电鞋等劳动防护用品。进入电解车间前，必须确保所有防护用品完好无损。

2.设备检查：操作前应对电解槽、电极、控制系统、冷却系统、气体排放系统等关键设备进行全面检查，确保设备运行正常，无漏电、漏液、泄漏等异常情况。

3.环境要求：电解车间应保持通风良好，温度控制在15℃至30℃之间，相对湿度在40%至75%之间。地面应定期清扫，保持整洁，防止滑倒事故发生。

4.灭火器材：确保电解车间内配备足够的灭火器材，如干粉灭火器、二氧化碳灭火器等，并定期检查其有效性和适用性。

5.电气安全：操作人员需对电气设备进行绝缘性能测试，确保电气设备安全可靠。禁止非专业人员操作电气设备。

6.气体检测：操作前应对车间内氢气、氯气等有害气体进行检测，确保浓度在安全范围内。

7.应急预案：熟悉并掌握应急预案，包括事故报警、疏散路线、急救措施等，确保在紧急情况下能够迅速采取有效措施。

8.人员培训：操作人员需接受专业的操作培训，熟练掌握烧碱电解操作技能和应急处置能力。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源总开关，然后依次启动控制系统、冷却系统、气体排放系统等辅助设备，确保各系统运行正常。

2.调节电解槽：根据生产需求，调整电解槽的电压、电流等参数，确保电解过程稳定。

3.加料：打开加料口，按照规定比例将原料加入电解槽中，注意不要超过槽体容积的80%。

4.控制温度：通过冷却系统调节电解槽温度，保持在规定范围内，避免过高或过低对电解效果的影响。

5.观察监控：密切观察电解过程，注意电解槽内气泡、电流、电压等参数的变化，发现异常及时调整。

6.维护保养：定期检查电解槽、电极等设备，进行清洁、润滑、紧固等保养工作，确保设备正常运行。

7.气体排放：确保气体排放系统正常运行，及时排放氢气、氯气等有害气体，防止积聚造成安全隐患。

8.记录数据：详细记录操作过程中的各项数据，包括电压、电流、温度、产量等，为生产管理提供依据。

9.关闭设备：操作结束后，先关闭控制系统，然后依次关闭冷却系统、气体排放系统等辅助设备，最后关闭电源总开关。

10.清理现场：清理电解车间，包括地面、设备、工具等，保持现场整洁。

关键点：严格控制操作过程中的温度、电流、电压等参数，确保电解过程稳定；定期检查设备，防止设备故障导致事故发生；遵守操作规程，确保操作人员安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电解槽内气泡均匀，电流、电压稳定在设定范围内。

-冷却系统温度适中，无过热现象。

-控制系统显示正常，各传感器工作良好。

-灭火器材和紧急切断装置处于备用状态，随时可用。

-环境监测系统显示车间内气体浓度在安全范围内。

-操作面板指示灯亮起，显示设备各部分正常工作。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音，可能是轴承磨损、紧固件松动或设备不平衡。

-电解槽内气泡不均匀，可能存在电极故障或电解液杂质过多。

-电流、电压波动大，可能是控制系统故障或电解槽内部故障。

-冷却系统温度异常，可能是冷却水流量不足或冷却器堵塞。

-控制系统显示异常，可能是传感器故障或线路问题。

-灭火器材过期或损坏，紧急切断装置失灵。

-环境监测系统显示气体浓度超标，可能是气体排放系统故障或泄漏。

-操作面板指示灯异常，可能是电路或控制系统故障。

在设备异常状态下，操作人员应立即停止操作，按照应急预案进行处置，必要时上报维修部门进行检修，确保设备安全稳定运行。同时，对异常情况进行详细记录，以便后续分析原因和改进措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-电压测试：使用万用表测量电解槽的电压，确保其稳定在设定范围内。

-电流测试：同样使用万用表测量电解槽的电流，监控电流的波动情况。

-温度测试：使用温度计测量电解槽和冷却系统的温度，确保在正常操作范围内。

-气体浓度测试：使用气体分析仪检测车间内氢气、氯气等有害气体的浓度，确保符合安全标准。

-电解效率测试：通过分析电解液成分和产量，评估电解效率。

2.调整程序：

-电压调整：根据测试结果，通过调节电压控制器来调