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公司乙腈装置操作工合规化操作规程

文件名称：公司乙腈装置操作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司乙腈装置操作工的日常操作。规程适用于乙腈生产、储存、运输、使用等环节。操作工必须熟悉乙腈的性质、危害及防护措施，确保操作安全、合规。操作前应进行风险评估，制定安全操作方案。操作过程中应严格遵守操作规程，确保人身及设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作工在进入乙腈作业区域前，必须穿戴以下防护用具：

-防化学品手套：选择适合乙腈使用的耐化学品手套，确保手套无破损。

-防化学品眼镜：佩戴防化学品眼镜，以防乙腈溅入眼睛。

-防化学品服：穿着防化学品工作服，确保服装覆盖全身，避免皮肤直接接触乙腈。

-防化学品鞋：穿戴防化学品鞋，防止乙腈泄漏时浸湿鞋底。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观：确保设备无损坏，无漏液、漏气现象。

-检查电气设备：确认电气线路无裸露，开关、按钮、指示灯等电气元件完好。

-检查控制系统：检查控制系统是否正常，参数设置是否符合要求。

-检查安全装置：确保紧急切断阀、安全联锁等安全装置处于正常工作状态。

-检查物料储存：检查乙腈储存容器是否密封完好，储存环境是否符合要求。

3.作业区域的准备要求：

-清洁作业区域：确保作业区域干净、整洁，无杂物。

-标识清晰：在作业区域明显位置设置安全警示标志，标明乙腈的危险性及应急处理措施。

-通风良好：确保作业区域通风良好，使用局部排风或全面通风系统，降低乙腈蒸气浓度。

-应急物资：配备足够的应急物资，如灭火器、防护用品等，并确保其处于有效期内。

-人员培训：对操作工进行安全操作培训，确保其掌握乙腈的操作技能和安全知识。

操作工在操作前必须完成以上准备工作，并确认一切符合安全要求后方可进行作业。如发现异常情况，应立即停止操作，并向相关负责人报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前准备：确认设备处于停机状态，检查设备安全防护装置，确保无异常。

b.启动设备：按照设备操作手册顺序启动各单元，从低到高依次进行。

c.参数调整：根据工艺要求，调整温度、压力、流量等参数至设定值。

d.监控运行：通过在线监测系统实时监控设备运行状态，确保工艺参数稳定。

e.停止操作：在停止操作前，先降低压力和温度，确保设备无压力和高温。

f.关闭设备：依次关闭各单元设备，确保设备完全停机。

2.特殊工序的操作规范：

a.乙腈加料：加料前先打开加料阀门，待乙腈流量稳定后，缓慢加料至设定值。

b.反应控制：在反应过程中，严格监控反应温度、压力等参数，及时调整以保持工艺稳定。

c.后处理：反应结束后，按照工艺流程进行冷却、过滤、分离等后处理操作。

3.异常工况的处理方法：

a.乙腈泄漏：发现泄漏时，立即关闭泄漏处附近的阀门，使用堵漏材料进行封堵，并通知维修人员处理。

b.设备故障：设备出现故障时，立即切断电源，隔离故障区域，防止事故扩大。

c.温度、压力异常：发现温度、压力异常时，立即调整至正常范围，若无法调整，立即停止设备运行。

d.火灾或爆炸：发生火灾或爆炸时，立即使用灭火器、沙子等灭火，并迅速撤离现场，报警求助。

操作工在执行操作时应严格按照上述步骤和规范进行，如遇特殊情况应立即采取措施，确保安全。在操作过程中，应保持高度警惕，随时准备应对可能出现的异常情况。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-温度：设备运行时，各关键部位的温度应保持在工艺规定的范围内，如反应釜的温度应控制在80-100℃。

-压力：设备运行的压力应稳定在设定值，如压力容器的工作压力应控制在1.5-2.0MPa。

-流量：物料和介质的流量应与工艺要求相符，如冷却水的流量应稳定在100-150m3/h。

-液位：反应釜、储罐等容器内的液位应保持在安全操作范围内，液位计应显示准确。

-电压和电流：设备运行时，电压和电流应稳定在规定范围内，避免电压波动过大。

2.典型故障现象：

-过热：设备温度持续升高，超出正常范围，可能导致设备损坏或事故发生。

-压力异常：压力突然升高或降低，可能由泄漏、阀门故障或工艺参数失控引起。

-流量波动：流量大幅波动，可能由泵或阀门故障、物料堵塞等原因导致。

-液位异常：液位过高或过低，可能由液位计故障、阀门失控等原因造成。

-电气故障：设备出现断电、短路、过载等电气故障现象。

3.状态监测的操作要求：

-定期巡检：操作工应定期对设备进行巡检，检查设备运行状态，及时发现异常