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公司凹版制版员岗位安全操作规程

文件名称：公司凹版制版员岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司凹版制版员岗位的操作安全。凹版制版员在操作过程中应严格遵守国家有关安全生产的法律法规和公司相关规定，确保人身安全和设备安全。规程旨在规范凹版制版操作流程，降低事故风险，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-进入凹版制版区域前，必须穿戴好防护眼镜，以防飞溅物伤害眼睛。

-必须佩戴耳塞，减少噪音对听力的影响。

-穿戴防静电工作服，避免静电对制版过程的影响。

-操作过程中，如需接触化学品，必须穿戴防护手套和防护口罩。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电源开关、液压系统、机械传动部分等。

-确认所有安全防护装置完好无损，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查油液位、冷却系统是否正常，确保设备在良好润滑和冷却状态下运行。

-检查刀具、滚筒等关键部件是否有磨损或损坏，必要时进行更换。

3.作业环境基本要求：

-操作区域应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。

-确保照明充足，光线柔和，避免因光线不足导致操作失误。

-保持车间通风良好，避免有毒有害气体积聚。

-定期检查地面防滑措施，确保地面干燥无油污，防止滑倒事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-开启设备前，先检查设备状态，确保一切正常。

-启动设备，调整至预定工作状态，进行空转测试。

-上料，按照操作规程将材料正确放置在指定位置。

-调整滚筒压力，确保压力均匀分布。

-开始制版，监控操作过程，注意观察滚筒和版材接触情况。

-制版完成后，进行质量检查，确保无缺陷。

-关闭设备，清理现场，准备下一次操作。

2.特定操作的技术规范：

-滚筒压力调整：根据材料特性和工艺要求，精确调整滚筒压力，避免过大或过小。

-刮刀角度设定：刮刀角度应适中，确保刮墨均匀，不得过高或过低。

-墨水调配：严格按照比例调配墨水，控制墨水粘度和色度。

3.异常情况处理程序：

-设备异常：立即停止操作，断开电源，通知维修人员。

-材料或墨水问题：停止制版，检查材料或墨水质量，确认无误后再继续操作。

-操作失误：立即停止操作，分析原因，纠正错误后继续。

-紧急情况：按下紧急停止按钮，迅速撤离现场，按照应急预案处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-润滑系统正常工作，油液温度在规定范围内。

-传动带无打滑现象，运行顺畅。

-气压系统稳定，压力值符合设定要求。

-电气系统指示灯显示正常，无报警信号。

-排气系统畅通，无异味或烟雾排出。

2.常见故障现象：

-设备运行过程中出现剧烈震动或异常噪音。

-润滑系统油液温度过高或过低。

-传动带打滑或断裂。

-气压系统压力异常波动。

-电气系统出现故障或报警。

-排气系统堵塞或泄漏。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的运行状态，如滚筒、刮刀、传动带等。

-监测润滑系统油液温度和油质变化。

-检查气压系统的压力稳定性和泄漏情况。

-观察电气系统指示灯和报警系统。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

-使用监控设备，如传感器和摄像头，实时监控设备运行状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查制版质量，如线条清晰度、网点密度等，确保符合标准。

-监测设备运行速度，确保在规定范围内，避免过快或过慢影响质量。

-测量压力值，确认滚筒压力是否均匀，以及是否符合设定要求。

-检查墨水供应系统，确保墨水流动顺畅，无堵塞现象。

-听察设备运行声音，判断是否存在异常噪音，如金属摩擦声等。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整滚筒压力，使其均匀分布。

-调整刮刀角度，确保刮墨均匀，避免墨水堆积或不足。

-调整墨水流量，保持墨水供应稳定。

-检查并调整设备对位精度，确保印刷位置准确。

3.不同工况下的处理方案：

-材料适应性调整：针对不同材质的版材，调整压力和墨水参数，以适应其特性。

-环境温度变化：根据环境温度变化，调整设备运行参数，如压力和速度。

-设备老化：定期检查设备磨损情况，及时更换磨损件，如刮刀、滚筒等。

-故障排除：遇到设备故障时，根据故障现象和维修手册进行排查和修复。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持身体挺直，避免长时间低头或弯腰。

-脚踏工作台应稳固，双脚平放，膝盖略微弯曲