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氯乙烯装置操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：氯乙烯装置操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于氯乙烯装置操作工岗位，旨在确保操作工在执行工作任务时，遵守相关安全及职业健康要求，预防和减少职业危害，保障操作工的生命安全和身体健康。规程包括设备操作、安全防护、应急处置等内容，旨在规范操作行为，提高操作技能，确保氯乙烯装置安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括但不限于：

-检查设备是否处于良好状态，无漏气、漏液、漏电等现象。

-检查安全阀、压力表等安全附件是否正常工作。

-检查紧急切断阀是否处于开启状态。

-检查设备内是否有残留物料，必要时进行清空处理。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无积水、油污等易滑物质。

-确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

-操作现场不得有火种、静电等可能引起爆炸的隐患。

-检查电气设备绝缘性能，确保电气安全。

4.工作票制度：操作前应填写工作票，明确操作内容、安全措施、操作步骤等，经相关负责人审批后执行。

5.熟悉操作规程：操作工应熟悉本规程及设备操作手册，了解设备性能、操作方法及注意事项。

6.应急预案：操作工应熟悉应急预案，了解应急处置流程，确保在紧急情况下能迅速采取有效措施。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册的指导，依次启动辅助设备，如冷却水系统、通风系统等，确保设备在正常工作条件下运行。

2.加料：根据生产计划，通过自动加料系统或人工加料，将氯乙烯原料缓慢加入反应釜中，注意控制加料速度，避免过快导致压力升高。

3.反应控制：启动反应釜，调节温度和压力，使反应稳定进行。密切监控反应釜内温度、压力、液位等参数，确保在设定范围内。

4.产品收集：反应完成后，通过冷却、分离等步骤，收集氯乙烯产品。注意控制收集速度，防止产品过快流出造成损失。

5.设备维护：操作过程中，定期检查设备运行状况，及时清理设备内部积垢，润滑运动部件，确保设备正常运行。

6.紧急停机：如遇设备异常或紧急情况，立即启动紧急停机程序，切断电源，关闭进料阀门，防止事故扩大。

7.清洁与消毒：操作结束后，对设备进行清洁和消毒，确保下次操作前设备处于良好状态。

8.记录与报告：详细记录操作过程中的各项参数和异常情况，及时向上级报告，为生产分析和改进提供依据。

9.安全检查：操作结束后，进行全面安全检查，确保无安全隐患，方可离开操作区域。

10.停止设备：在确保设备无异常后，按照操作手册的步骤关闭设备，停止生产。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表读数稳定，与设定值相符。

-冷却水系统、通风系统运行正常，无泄漏。

-安全阀、压力表等安全附件工作正常，指示准确。

-设备表面无油污、积垢，内部清洁。

-电气设备绝缘性能良好，无漏电现象。

-操作区域整洁，无安全隐患。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能存在机械故障。

-仪表读数波动或指示异常，可能存在压力、温度控制问题。

-冷却水系统或通风系统泄漏，可能导致设备过热或污染。

-安全阀、压力表等安全附件失效，可能存在安全隐患。

-设备表面油污、积垢，可能影响设备正常运行。

-电气设备绝缘性能下降，可能发生漏电事故。

-操作区域存在安全隐患，如积水、油污等。

在设备出现异常状态时，操作工应立即停止操作，分析原因，采取相应措施进行处理。如无法自行解决，应立即上报，由专业人员进行维修。同时，应确保在设备恢复正常前，不得进行任何操作，以防止事故发生。定期对设备进行维护保养，有助于及时发现并排除潜在隐患，确保设备处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计定期检测反应釜内温度，确保温度在设定范围内。

-压力测试：使用压力表监测反应釜及管道系统的压力，确保压力稳定。

-液位测试：使用液位计监控反应釜内液位，避免过高或过低。

-气体分析：对排放的尾气进行气体分析，确保符合排放标准。

-设备性能测试：定期对泵、压缩机等关键设备进行性能测试，确保其工作效率。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过调节加热器或冷却系统，使反应温度达到最佳状态。

-压力调整：若压力过高或过低，通过调节安全阀或调节阀来调整系统压力。

-液位调整：根据液位计读数，通过调节进料或排料阀门，维持反应釜