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紫胶漂白工设备操作规程

文件名称：紫胶漂白工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于紫胶漂白工设备操作人员。操作人员必须经过专业培训，掌握设备操作技能和安全知识。规程旨在确保操作人员人身安全，防止设备事故，保障生产顺利进行。操作人员需严格遵守规程，定期接受安全教育和技能考核。

二、操作前的准备

1.安全防护：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电工作服、防护手套和防护鞋。如作业涉及化学品，还需佩戴防护服和防护手套。

2.设备检查：

a.检查漂白设备是否处于正常工作状态，包括电气线路、管道系统、传动装置等是否完好无损。

b.检查设备上的警示标志和操作按钮是否清晰可见，操作面板是否完好。

c.检查漂液和酸液储存容器是否密封良好，液位是否在安全范围内。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有足够的通风，确保有毒有害气体排放得到有效控制。

b.检查地面是否平整，无油污、积水等可能造成滑倒的因素。

c.检查紧急停止按钮和消防器材是否易于获取且处于有效状态。

4.漂白液准备：

a.根据生产要求配置漂白液，严格按照配方比例进行配制。

b.配制过程中，注意个人防护，避免漂白液溅到皮肤或眼睛。

5.工艺参数确认：

a.根据工艺要求，设定漂白温度、时间、浓度等参数。

b.确认漂白过程中使用的化学品是否合规，并检查其有效期。

6.设备启动准备：

a.确认所有工作人员已就位，了解操作流程和应急措施。

b.在启动设备前，对设备进行一次空载试运行，检查是否有异常声响或振动。

7.检查记录：

操作人员需对上述检查过程进行记录，并签名确认，以便后续追溯和责任追究。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行安全检查，确认所有安全措施到位。

b.打开设备电源，启动通风系统，确保作业环境通风良好。

c.根据工艺要求，将漂白液加入设备，注意液面高度不得超过规定值。

d.设置设备运行参数，包括温度、时间、浓度等。

e.启动漂白设备，开始漂白过程。

f.漂白过程中，定期检查设备运行状态，确保设备正常运行。

g.漂白完成后，关闭设备电源，停止通风系统。

h.对漂白液进行回收处理，确保化学品得到妥善处理。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备侧面，避免正面操作，以防化学品溅出。

b.使用专用工具进行设备操作，避免直接用手接触化学品。

c.在操作过程中，保持专注，注意观察设备运行情况，发现异常立即停止操作。

d.作业结束后，对操作区域进行清理，收集废弃化学品，并按照规定进行处理。

3.异常处置：

a.如发现设备故障，立即停止操作，切断电源，并报告上级。

b.如发生化学品泄漏，立即关闭泄漏源，隔离事故区域，并通知相关部门进行应急处理。

c.如操作人员感到不适，立即撤离现场，并寻求医疗帮助。

d.在处理异常情况时，操作人员应佩戴必要的防护装备，确保自身安全。

4.操作记录：

操作人员需详细记录操作过程，包括设备状态、工艺参数、异常情况及处理措施等，以便于后续分析和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电气系统无过载、短路等故障，电压、电流稳定。

c.漂白液循环系统压力正常，无泄漏现象。

d.传动装置运行顺畅，无卡阻现象。

e.通风系统运行正常，无异味或有害气体泄漏。

f.温度控制系统准确，漂白液温度符合工艺要求。

g.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能存在机械故障。

b.电气系统出现火花、烟雾或异味，可能存在电气故障。

c.漂白液循环系统压力异常升高或降低，可能存在泄漏或堵塞。

d.传动装置出现卡阻或异常磨损，可能存在润滑不足或机械磨损。

e.通风系统出现异味或有害气体泄漏，可能存在设备泄漏或通风不良。

f.温度控制系统失灵，漂白液温度偏离工艺要求。

g.安全防护装置失效，如紧急停止按钮无法正常工作。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏。

b.使用仪表监测电气系统参数，如电压、电流、温度等。

c.通过压力表监测漂白液循环系统压力。

d.定期润滑传动装置，检查润滑状态。

e.定期检查通风系统，确保通风效果。

f.使用温度计监测漂白液温度。

g.定期检查安全防护装置，确保其有效性。

4.监测记录：

操作人员需对设备状态进行实时监测，并将监测结果记录在操作日