生产车间员工安全操作指引表.docVIP

  1. 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
  2. 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  3. 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  4. 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  5. 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  6. 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  7. 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多

生产车间员工安全操作指引表

一、指引概述与适用范围

本指引旨在规范生产车间员工的操作行为,降低安全风险,保障员工人身安全与生产设备稳定运行。适用于生产车间全体一线员工,包括新入职员工培训、在岗员工日常操作参考、安全检查时操作合规性核查等场景,尤其涉及机械操作、化学品使用、电气作业等高风险工序时,必须严格遵循本指引内容。

二、标准化操作流程详解

(一)操作前准备:风险识别与防护到位

工序风险确认

员工需提前熟悉本岗位操作规程,明确当前工序存在的安全风险(如机械卷夹、化学品腐蚀、电气触电等),可通过查阅《岗位风险清单》或班前会提示确认。

示例:操作冲压设备前,需确认设备安全防护装置(如光电保护、双手按钮)是否完好,模具是否存在松动或裂纹。

个人防护装备(PPE)检查与佩戴

根据工序要求正确选择防护用品:机械操作需佩戴安全帽、防护眼镜、防割手套;化学品接触需佩戴耐腐蚀手套、防护服、护目镜;电气作业需佩戴绝缘手套、绝缘鞋。

检查防护用品完好性:手套无破损、护目镜无刮花、绝缘鞋鞋底无裂纹,确认无误后方可佩戴。

设备与环境检查

检查设备电源、气源、液压源是否正常,管路有无泄漏,控制面板指示灯是否显示正常。

清理操作区域杂物,保证通道畅通(通道宽度不小于1.2米),地面油污、积水需立即清理并放置“小心地滑”警示牌。

(二)操作中执行:规范动作与实时监控

启动与调试

按照设备操作手册顺序启动设备:先开启总电源,再启动设备控制电源,最后执行启动指令。

空载运行设备1-2分钟,观察设备运行声音、振动是否正常,确认无异常后方可加载物料。

规范操作动作

严禁用手直接接触设备运转部位(如传送带、齿轮、刀具),需使用专用工具(如拨料杆、钩子)辅助操作。

两人及以上协同作业时,需明确主操作人(由班组长指定),统一指挥,避免动作冲突。

严禁疲劳操作、酒后操作或嬉戏打闹,发觉身体不适(如头晕、乏力)应立即停止操作并向班组长报告。

异常情况处理

操作中若发觉设备异响、异味、振动加剧或物料卡滞,立即按下“紧急停止”按钮(红色按钮),待设备完全停止后切断电源,并通知设备维修人员处理。

发生小型泄漏(如少量化学品洒落),立即使用吸附棉覆盖吸收,开启通风设备;若发生大量泄漏或人员接触,立即撤离至安全区域并启动应急预案。

(三)操作后清理:设备复位与现场复原

设备复位与停机

将设备内物料、工具清理完毕,保证无残留物品后,按顺序停机:先停止运行指令,再关闭设备控制电源,最后关闭总电源。

恢复设备安全防护装置(如防护罩、光电保护),保证处于正常防护状态。

现场清洁与工具归位

使用抹布、吸尘器清理设备表面及操作区域的油污、碎屑,废料(如边角料、废包装)分类投放至指定垃圾桶(可回收/不可回收/有害垃圾)。

将工具、量具、防护用品擦拭干净后放回指定存放柜,摆放整齐,避免随意堆放。

交接班记录

在《设备运行交接班记录表》中如实填写本班次设备运行状态、异常情况处理结果、遗留问题等信息,签字确认后与下一班员工交接。

三、安全操作指引记录表

序号

操作环节

具体操作步骤

安全要点

责任人

记录时间

1

操作前准备

确认工序风险,佩戴安全帽、防割手套

防护用品无破损,通道畅通

*某某

2023–

2

设备检查

检查冲压设备安全防护装置,空载运行1分钟

光电保护灵敏,无异响

*某某

2023–

3

操作执行

使用拨料杆送料,双手启动按钮

严禁用手直接接触模具

*某某

2023–

4

异常处理

发觉物料卡滞,立即按下急停按钮,通知维修人员

设备完全停止后处理

*某某

2023–

5

操作后清理

清理废料,工具归位,填写交接班记录

废料分类投放,防护罩复位

*某某

2023–

四、关键安全注意事项与应急处理

(一)禁止性行为(红线条款)

严禁拆除设备安全防护装置(如防护罩、安全光栅)或使其失效;

严禁在设备运行时进行维修、清洁或调整;

严禁违规操作特种设备(如叉车、起重机),需持证上岗;

严禁在易燃易爆区域(如喷漆房、化学品存储区)使用明火或产生火花。

(二)应急处理流程

机械伤害:立即切断设备电源,使用急救箱中的消毒纱布、止血带进行初步止血,拨打内部急救电话(模拟:分机号8801)并送医;

化学品接触:立即用大量清水冲洗接触部位15分钟(如化学品溅入眼睛,需撑开眼睑冲洗),脱去污染衣物,送医时说明化学品名称;

火灾:小火使用灭火器(ABC干粉灭火器,对准火焰根部喷射),大火立即撤离至安全区域并拨打119,报告车间位置及火势情况。

(三)日常维护要求

每日开机前检查设备关键部位(如轴承、链条、刀具)润滑情况,按《设备保养手册》添加润滑油;

每周清理设备过滤网、通风口,保证散热正常;

每月配合设备维修人员进行安全装置检测(如急停按钮灵敏度、限位开关有效性),记录检测结果并存档。

编制部门:生产部

您可能关注的文档

文档评论(0)

132****1371 + 关注
实名认证
文档贡献者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档