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2025年设备自检自查报告

为全面落实安全生产主体责任，切实保障设备安全稳定运行，有效防范因设备故障引发的生产事故，我单位于2025年3月1日至3月31日组织设备管理部、生产部、安全环保部等相关部门，成立专项检查小组，围绕生产设备、动力设备、安全防护设备三类核心设备开展了为期一个月的全面自检自查工作。本次检查严格依据《中华人民共和国安全生产法》《特种设备安全监察条例》及企业《设备管理制度》《设备维护规程》等文件要求，结合春季设备换季维护特点，采用“日常巡查+专项检测+交叉验证”的方式，覆盖全厂12个生产车间、5个动力站房及3个仓储区域，累计检查设备217台（套），其中特种设备43台（含压力容器28台、起重机械15台），关键生产设备126台，辅助设备48台。现将自检自查情况报告如下：

一、检查实施情况

检查工作分为准备、实施、总结三个阶段推进。准备阶段（2月25日-2月29日）制定《2025年设备自检自查方案》，明确检查范围、标准、责任分工及时间节点，组织参与人员学习设备技术手册、故障案例及检测方法，调试红外热像仪、振动分析仪、超声波检漏仪等专业检测设备，确保工具精准度符合要求。实施阶段（3月1日-3月25日）采取“班组日检+部门周检+专项组抽检”三级联动模式：一线操作班组每日记录设备运行参数（温度、压力、振动值等），并进行外观检查；设备管理部每周对重点设备（如连续运行超5000小时的注塑机、使用年限超8年的空压机）开展深度检测；专项检查组随机抽取20%设备进行交叉验证，重点核查记录真实性及隐患漏检情况。总结阶段（3月26日-3月31日）汇总分析检查数据，召开专题会议逐项确认问题整改责任及期限，形成《设备隐患整改清单》。

二、设备运行总体评价

通过检查，全厂设备综合完好率为96.8%（较2024年同期提升1.2个百分点），其中关键生产设备完好率98.4%，特种设备定期检验率100%，安全附件（如安全阀、压力表）校验合格率99.2%，整体运行状态稳定，未发现重大安全隐患。但部分设备存在预防性维护不足、局部部件老化等问题，需针对性整改。

三、具体问题及分析

（一）生产设备类

1.数控加工设备：3台2019年投产的立式加工中心（编号VMC-05、VMC-07、VMC-12）存在主轴锥孔磨损现象，经三坐标测量仪检测，锥孔圆度误差分别为0.03mm、0.04mm、0.035mm（标准≤0.02mm），主要因长期高负荷运行且未按规程进行锥孔清洁保养（规程要求每200小时清洁一次，实际平均间隔300小时）。

2.注塑设备：2号车间5台海天牌注塑机（型号MA2000）液压系统存在轻微泄漏，泄漏点集中在油管接头处，经超声波检漏仪检测，泄漏速率约为5-8滴/分钟，原因为密封件老化（使用年限超4年，设计寿命3年），且日常巡检仅检查明显漏油点，未使用专业工具排查微泄漏。

3.包装设备：后段包装线3台自动封箱机（型号FX-500）光电传感器故障率偏高（近3个月累计故障8次），经检查发现传感器表面积灰严重，导致信号误判，主要因操作工人未按要求每日清洁传感器（规程要求每班清洁），且设备防护罩缺失（2024年12月损坏后未及时更换）。

（二）动力设备类

1.空压系统：1号空压站2台阿特拉斯空压机（型号GA250）振动值超标，经振动分析仪检测，电机端水平振动值分别为8.2mm/s、8.5mm/s（标准≤4.5mm/s），频谱分析显示为轴承内圈损伤，原因为未按润滑周期加注润滑脂（规程要求每2000小时加注一次，实际因生产任务紧张延迟至3000小时）。

2.供热系统：2号锅炉房2台燃气蒸汽锅炉（型号WNS4-1.25-YQ）排烟温度偏高（实测185℃，标准≤160℃），热效率检测为82%（设计值88%），分析原因为受热面结垢（经内窥镜检查，水管内壁结垢厚度约1.5mm），水处理系统树脂失效（电导率检测值120μS/cm，标准≤50μS/cm），未及时再生。

3.配电系统：3号变电所10kV高压柜（编号G-03）电缆头温度异常（红外热像仪显示78℃，环境温度25℃，标准≤65℃），经拆解检查发现电缆终端头压接不紧，接触电阻增大，原因为2024年11月检修时未按力矩要求紧固（标准力矩120N·m，实测仅80N·m）。

（三）安全防护设备类

1.消防设施：4号车间2个室内消火栓水压不足（压力表显示0.3MPa，标准≥0.5MPa），经排查为消防泵出口阀门未完全开启（开度约60%），系2025年2月管道检修后未复位。

2.应急装置：危化品仓库3台有毒气体检测仪（检测对象为苯、硫化氢）报警延迟（实测响应时间8秒，标准≤5秒），经校准发现传感器灵敏度下降，原因为未按周期标定（规程要求每6个月标定一次，最近一次标定为2024年9月）