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东莞电力生产调度大楼基础人工挖孔桩内岩石爆破施工组织设计建筑结构方案
1.工程概况
东莞电力生产调度大楼位于东莞市南城区,总建筑面积约45,000平方米,地上28层,地下3层,建筑高度128.5米。本工程采用框架核心筒结构体系,基础形式为人工挖孔桩基础,桩径分别为1.2m、1.5m和1.8m三种规格,设计桩长1525m,共计1根桩。根据地质勘察报告显示,场地内主要分布有强风化、中风化及微风化花岗岩层,其中中风化岩层单轴抗压强度为4565MPa,微风化岩层单轴抗压强度为80120MPa,岩石坚硬程度等级为ⅢⅣ级,需采用爆破方法进行破碎。
2.编制依据
(1)《东莞电力生产调度大楼岩土工程勘察报告》(2023年3月);
(2)《建筑地基基础工程施工质量验收标准》(GB502022018);
(3)《爆破安全规程》(G;
(4)《建筑桩基技术规范》(JGJ942008);
(5)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ1202012);
(6)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB503002013);
(7)《建筑施工安全检查标准》(JGJ592011);
(8)本工程建筑、结构施工图纸及设计说明。
3.施工条件分析
3.1地质条件
根据岩土工程勘察报告,场地地层自上而下依次为:①杂填土(厚度0.52.0m);②粉质黏土(厚度2.55.0m);③砂质黏性土(厚度3.06.0m);④全风化花岗岩(厚度2.04.0m);⑤强风化花岗岩(厚度3.08.0m);⑥中风化花岗岩(厚度5.015.0m);⑦微风化花岗岩(未揭穿)。地下水位埋深约8.010.0m,主要赋存于基岩裂隙中。
3.2周边环境
本工程场地东侧为市政主干道,距离建筑物红线约15m;南侧为已建成的商业综合体,距离约25m;西侧为居民小区,距离约30m;北侧为城市公园,距离约20m。周边环境复杂,爆破施工需严格控制振动和飞石影响。
3.3气象条件
东莞地区属亚热带季风气候,年平均气温22.8℃,年平均降水量1760mm,主要集中在49月。爆破施工应避开雨季,并做好防排水措施。
4.施工总体部署
4.1施工组织机构
为确保本工程人工挖孔桩内岩石爆破施工的顺利进行,项目部成立专项施工管理小组,由项目经理担任组长,总工程师担任副组长,下设爆破施工组、安全监控组、质量检查组、技术支持组和后勤保障组。爆破施工组配备具有爆破作业资质的专业人员12名,其中高级爆破工程师2名,中级爆破工程师4名,爆破员6名;安全监控组配备专职安全员3名,振动监测人员2名;质量检查组配备质量工程师2名,检测人员3名。
4.2施工进度计划
本工程人工挖孔桩内岩石爆破施工计划总工期为90天,具体安排如下:
(1)施工准备阶段:15天,包括技术交底、设备进场、材料采购、人员培训等;
(2)试爆阶段:5天,选取3根代表性桩位进行试爆,确定爆破参数;
(3)正式爆破阶段:65天,按照分区、分批原则进行爆破作业;
(4)清孔验收阶段:5天,完成桩底清理、检测和验收工作。
4.3施工平面布置
(1)爆破作业区:设置警戒范围,半径不小于100m,配备明显的警示标志和警戒线;
(2)临时炸药库:距离爆破作业区不小于300m,采用防爆结构,配备防盗、防火、防雷设施;
(3)设备停放区:设置在场地西侧,包括空压机、发电机、钻孔设备等;
(4)材料堆放区:设置在场地南侧,包括爆破器材、防护材料等;
(5)办公生活区:设置在场地北侧,包括项目部办公室、工人宿舍、食堂等。
5.爆破设计方案
5.1爆破参数确定
根据岩石力学性质和桩基设计要求,采用微差松动爆破技术,主要爆破参数如下:
(1)孔径:φ42mm,采用手持式风钻钻孔;
(2)孔深:根据岩石层厚度确定,一般为1.01.5m;
(3)孔距:0.81.0m,排距0.70.9m,采用梅花形布置;
(4)单耗药量:中风化岩层0.81.0kg/m3,微风化岩层1.21.5kg/m3;
(5)装药结构:采用连续装药,孔底起爆;
(6)堵塞长度:不小于孔径的20倍,一般为0.81.0m;
(7)起爆网络:采用非电导爆管雷管起爆系统,微差间隔时间2550ms。
5.2爆破网络设计
本工程采用复式起爆网络,确保起爆可靠性。每孔内设置2发非电导爆管雷管,孔外采用四通连接件并联,主爆线采用双回路设计。起爆顺序按照由内向外、由下至上的原则,采用V形起爆方式,减少爆破振动对周边环境的影响。每个爆区最大一段起爆药量控制在8kg以内,确保爆破振动速度不超过2.0cm/s。
5.3爆破安全计算
(1)爆破振动安全距离计算:
根据萨道夫斯基公式,爆破振动速度V=K(Q^(1/3)/R)^α,其中K=150,α=1.5,Q为最大一段起爆药量,R为保护目标距离。经计算,距离爆破
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