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片基流延工岗位标准化操作规程

文件名称：片基流延工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于片基流延生产线上的所有操作人员。旨在规范片基流延工岗位的操作流程，确保生产效率、产品质量和安全环保，提高员工技能水平。通过本规程的实施，确保片基流延产品达到客户要求，同时保障员工身心健康，降低生产成本，提升企业竞争力。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：

操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞等，确保在操作过程中人身安全。

2.设备检查：

（1）检查流延机各部件是否完好，包括加热辊、牵引辊、切割辊等，确保无损坏、松动现象。

（2）检查设备润滑系统，确保油位正常，润滑良好。

（3）检查电气系统，确保线路无破损、短路，开关、按钮等操作灵活。

（4）检查气源压力，确保在正常范围内。

3.环境要求：

（1）操作现场应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

（2）保持室内通风良好，温度适宜，湿度适中，避免因温度、湿度变化影响产品质量。

（3）确保操作区域照明充足，便于观察生产过程。

（4）操作过程中，注意保持地面干燥，防止滑倒事故发生。

三、操作步骤

1.启动设备：

（1）打开电源总开关，确保设备处于待机状态。

（2）依次启动加热辊、牵引辊、切割辊等关键部件，观察电机运转是否正常。

2.调节温度：

（1）根据生产要求，设定加热辊的温度，逐步升温至设定值。

（2）监控温度变化，确保温度稳定，避免温度过高或过低影响产品质量。

3.物料准备：

（1）将片基材料放置在进料架上，确保材料平整、无皱褶。

（2）检查物料厚度是否符合要求，如有偏差，及时调整。

4.流延过程：

（1）启动牵引辊，将物料平稳送入流延机。

（2）观察物料在流延过程中的流动状态，确保均匀、无气泡。

5.切割与收卷：

（1）根据产品规格，调整切割辊的位置。

（2）启动切割辊，将流延后的片基材料切割成所需尺寸。

（3）将切割好的片基材料收卷，注意收卷张力适中，避免损坏。

6.操作监控：

（1）实时监控生产过程，发现异常情况立即停机检查。

（2）记录生产数据，包括温度、速度、厚度等，以便后续分析和调整。

7.停机与清洁：

（1）完成生产任务后，关闭设备电源，确保设备安全。

（2）对设备进行清洁，去除残留物料和污垢，保持设备清洁。

四、设备状态

设备的良好状态是保证生产效率和产品质量的基础。以下是片基流延设备在操作中可能出现的良好状态和异常状态分析：

良好状态：

1.加热辊温度稳定，无波动，材料流延均匀。

2.牵引辊和切割辊运行平稳，无异常噪音或震动。

3.电气系统运行正常，无故障报警。

4.气源压力稳定，满足设备运行需求。

5.生产线各部件润滑良好，无磨损痕迹。

6.生产环境整洁，无安全隐患。

异常状态：

1.加热辊温度不稳定，可能存在温度波动或加热不均匀，需检查加热系统。

2.牵引辊或切割辊出现异常噪音或震动，可能是轴承损坏或齿轮磨损，需及时更换或修理。

3.电气系统出现故障，如线路破损、短路或接触不良，需立即停机检查并修复。

4.气源压力异常，可能因气源故障或调节不当，需检查气源并调整压力。

5.设备部件出现磨损，如轴承、齿轮等，需定期更换以避免故障。

6.操作现场不整洁，存在安全隐患，需立即清理并加强现场管理。

发现设备异常状态时，应立即停机检查，找出原因并采取相应措施，确保设备恢复正常运行。同时，记录异常情况，为后续设备维护和改进提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

（1）温度测试：使用温度计定期检查加热辊、冷却辊等关键部件的温度，确保温度符合工艺要求。

（2）厚度测量：使用厚度计对生产出的片基进行抽样测量，确保产品厚度均匀符合标准。

（3）张力检测：通过张力计检测牵引辊的张力，确保张力适中，防止材料拉伸或皱褶。

（4）速度监测：使用速度传感器监测生产线的运行速度，确保生产速度稳定。

（5）表面质量检查：目视检查片基表面，确保无气泡、划痕等缺陷。

2.调整程序：

（1）根据测试结果，对温度进行微调，以达到最佳流延效果。

（2）如发现厚度不均，调整计量系统，确保物料供应稳定。

（3）若牵引辊张力过大或过小，调整张力控制器，以达到标准张力。

（4）速度不稳定时，检查传动系统，调整速度控制单元。

（5）发现表面质量问题时，检查流延工艺参数，如压力、速度等，进行相应调整。

6.定期检查与维护：

（1）对设备进行定期检查，包括润滑、紧固等，预防性维护减少故障。

（2）记录所有调整和测试数据，分析生产过程中的变化趋势，为工艺