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公司煤焦油加氢制油工应急处置操作规程
文件名称：公司煤焦油加氢制油工应急处置操作规程
编制部门：
综合办公室
编制时间：
2025年
类别：
两级管理标准
编号：
审核人：
版本记录：第一版
批准人：
一、总则
本规程适用于公司煤焦油加氢制油工在操作过程中发生异常情况时的应急处置。规程旨在确保操作人员的人身安全，防止事故扩大，减少财产损失。适用于所有参与煤焦油加氢制油工序的操作人员及现场管理人员。规程内容包括应急准备、报警处理、事故响应、现场处置、恢复生产及后期调查等环节，所有操作人员应熟悉并严格执行。
二、操作前的准备
1.防护用具准备
（1）操作人员必须佩戴合适的防护眼镜，以防化学品溅入眼睛。
（2）根据工作环境，操作人员应穿戴适当的防护服、手套和防毒面具，以防止皮肤直接接触有害物质和吸入有毒气体。
（3）操作过程中，如需进入高温或高压区域，应佩戴相应的防护头盔、安全帽和防火服。
（4）操作前，应检查防护用具是否完好，如有损坏或过期应及时更换。
2.设备启机前的检查项目
（1）检查设备外观是否完好，无明显的磨损、裂纹或变形。
（2）确认设备各部件连接是否牢固，特别是高温高压部件。
（3）检查仪表、阀门、管路是否正常，确保无泄漏。
（4）检查设备润滑油位是否在正常范围内，不足时应补充。
（5）检查冷却水系统是否畅通，确保冷却效果良好。
（6）确认设备启动按钮和紧急停机按钮功能正常。
3.作业区域准备
（1）确保作业区域干净整洁，无杂物堆积，以减少火灾和爆炸风险。
（2）检查电气线路，确保无裸露电线，防止电气火灾。
（3）对设备附近的消防器材进行检查，确保其完好可用。
（4）设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。
（5）确认通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系救援。
（6）根据作业要求，准备必要的安全防护用具和应急物资。
操作人员应在操作前仔细阅读设备操作手册，了解设备的基本原理和操作步骤。在正式操作前，必须完成以上准备工作，并确保所有设备处于正常工作状态。任何不符合要求的设备或区域都应立即停用并报告相关部门进行整改。
三、操作的先后顺序、方式
1.设备操作或工艺执行步骤流程
（1）启动设备前，先进行手动盘车，确保设备无异常。
（2）打开冷却水系统，检查循环是否正常。
（3）打开原料油进料阀，缓慢开启，观察油泵是否正常工作。
（4）启动加热系统，逐步升温至设定温度。
（5）开启加氢反应器，检查反应器进出口压力是否平衡。
（6）打开催化剂进料阀，缓慢加入催化剂，注意控制加入速度。
（7）启动压缩风机，确保气体压力稳定。
（8）开启氢气进料阀，注意控制氢气流量，防止过氢。
（9）观察反应器温度、压力和氢油比等参数，确保在正常范围内。
（10）根据生产要求，调整进料量和氢气流量，维持生产稳定。
2.特殊工序的操作规范
（1）在催化剂更换或再生过程中，必须遵守严格的操作规程，确保安全。
（2）更换催化剂时，应佩戴防护用具，防止催化剂粉末吸入体内。
（3）催化剂更换后，需进行彻底的清洁，确保无残留。
（4）催化剂再生过程中，严格控制再生温度和压力，防止催化剂烧结。
3.异常工况的处理方法
（1）若发现设备温度异常升高，应立即停止设备运行，检查原因，排除故障。
（2）若设备压力异常升高，应迅速关闭进料阀，降低压力，同时检查相关阀门和管路。
（3）若发现氢油比过高或过低，应调整氢气流量，恢复正常范围。
（4）若出现泄漏，应立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，并通知相关部门进行维修。
（5）若发生火灾或爆炸，应立即启动应急预案，进行灭火和人员疏散。
（6）在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案和操作规程进行操作。
四、操作过程中机器设备的状态
1.正常工况参数
（1）设备运行时，反应器进出口温度应保持在设定范围内，通常为300-400°C。
（2）压力表显示的压力应稳定在操作规程规定的上限，通常不超过设计压力的90%。
（3）氢油比应控制在1.0-1.5之间，以保证加氢反应的效率和催化剂的活性。
（4）冷却水进出口温差应小于10°C，确保冷却系统有效。
（5）电机电流和电压应稳定，无异常波动。
（6）氢气纯度应大于99.5%，以保证加氢反应的纯度和质量。
2.典型故障现象
（1）设备温度突然升高，可能是因为催化剂烧结、进料过快或冷却系统故障。
（2）压力异常升高，可能是由于阀门泄漏、管路堵塞或安全阀失灵。
（3）氢油比异常，可能是由于氢气或原料油流量控制不当。
（4）冷却水进出口温差过大，可能是冷却水循环不畅或冷却水温度过高。
（5）电机电流异常波动，可能是电机或传动系统存在问题。
3.状态监测的操作要求
（1）操作人员应定期检查设备运行参数，如
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