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演讲人：日期:激光焊接技术简介

CATALOGUE目录01技术概述02工作原理03主要类型04优势特点05局限性06应用领域

01技术概述

定义与基本原理激光焊接的定义能量传递机制工作原理激光焊接是一种利用高能量密度激光束作为热源，通过局部加热使材料熔化并形成永久连接的高精度焊接技术。其能量集中度高，热影响区小，适用于精密制造领域。激光束通过光学系统聚焦到工件表面，光能转化为热能，使材料瞬间熔化或汽化，熔池在冷却后形成焊缝。根据功率密度可分为热传导焊（低功率）和深熔焊（高功率穿透焊接）。激光能量通过光子与材料电子相互作用被吸收，金属材料对激光的吸收率受波长（如CO?激光10.6μmvs.光纤激光1.07μm）、表面状态和温度影响显著。

发展历程技术萌芽期（1960-1980）1960年首台红宝石激光器问世后，1970年代CO?激光器开始用于航空钛合金焊接。早期受限于激光器功率和稳定性，主要应用于微电子封装等特殊领域。现代发展阶段（2000至今）光纤激光器和碟片激光器突破，功率达20kW以上，焊接速度提升至每分钟数十米。智能化控制系统与机器人集成实现复杂三维轨迹焊接。工业化应用期（1980-2000）随着千瓦级CO?激光器商业化，汽车工业率先采用激光焊接车身（如1985年奥迪100顶盖焊接）。同期YAG激光器发展推动电子行业精密焊接。

核心特性高能量密度材料适应性广工艺可控性强自动化集成优势激光焦点功率密度可达10?-10?W/cm2，能实现0.1mm级精密焊接，热变形量比传统电弧焊降低70%以上。可焊接碳钢、不锈钢、铝合金、钛合金等金属，还可实现铜-铝等异种金属连接。最新技术已拓展至陶瓷和塑料焊接。通过调节脉冲频率（1-1000Hz）、脉宽（ms级）和波形控制，能精确管理熔深（0.1-10mm）和焊缝形貌。兼容机器人、视觉跟踪和在线监测系统，在汽车流水线中单工位节拍可达6秒，良品率超过99.5%。

02工作原理

激光器类型与选择激光焊接主要采用CO?激光器、光纤激光器或半导体激光器，不同激光器的波长、功率和光束质量直接影响焊接效率与精度。CO?激光器适用于厚板焊接，而光纤激光器因高能量密度和灵活性更适用于精密加工。激光束生成机制泵浦源与能量转换通过电光或光电泵浦激发工作物质（如Nd:YAG晶体或掺镱光纤），产生受激辐射放大，形成高能激光束。泵浦效率、冷却系统稳定性是保证激光持续输出的关键。光束整形与聚焦利用反射镜、透镜或光纤传输系统对激光束进行准直和聚焦，将光束直径缩小至微米级，实现局部高温熔化材料。聚焦镜的焦距和光斑直径直接影响焊接深度与热影响区范围。

焊接过程步骤材料预处理熔池动态与凝固激光-材料相互作用焊接前需清洁工件表面，去除油污、氧化层，以确保激光能量高效吸收。对高反射材料（如铝、铜）可能需进行表面处理（如阳极氧化）。激光束照射工件表面，能量被吸收后转化为热能，使材料局部熔化甚至汽化，形成熔池。此阶段需控制功率密度（通常需达到10?W/cm2以上）以避免飞溅或气孔。熔池在表面张力和等离子体压力下保持稳定，移动激光束或工件后，熔池快速冷却凝固形成焊缝。保护气体（如氩气、氮气）可防止氧化并稳定等离子体。

关键参数控制激光功率与焊接速度功率决定熔深，速度影响热输入量。高功率低速适用于厚板深熔焊，而薄板需高速低功率以避免烧穿。两者需动态匹配以实现最佳焊缝成形。焦点位置与离焦量焦点位于工件表面时能量密度最高，适合深熔焊；正/负离焦可调整光斑大小，控制焊缝宽度。离焦量误差超过±0.2mm可能导致焊接缺陷。保护气体参数气体类型（惰性/活性）、流量和喷嘴角度影响熔池保护和焊缝质量。例如，氦气导热率高，适合高功率焊接；二氧化碳则成本更低但可能增加飞溅。

03主要类型

传导焊接模式01.热量传导机制激光能量通过热传导方式向材料内部传递，形成宽而浅的熔池，适用于薄板焊接或精密部件加工，热影响区较小。02.低功率密度应用通常采用功率密度低于10^5W/cm2的激光束，避免材料过度汽化，确保焊接过程稳定性和表面光洁度。03.典型材料与行业广泛应用于不锈钢、铝合金等导热性较好的材料，常见于电子元器件、医疗器械等对焊缝外观要求高的领域。

深熔焊接模式小孔效应形成高功率密度激光（10^6W/cm2）使材料瞬间汽化，产生金属蒸汽压力形成深而窄的匙孔，实现高深宽比焊接。厚板加工优势可一次性焊透20mm以上碳钢，熔深可达宽度的10倍以上，显著提升重型机械、船舶制造等领域的生产效率。工艺控制要点需精确控制保护气体类型（如氦气/氩气混合）、光束焦点位置及焊接速度，防止气孔和飞溅缺陷产生。

混合焊接模式将激光与电弧（MIG/TIG）或等离子体等能源复合使用，兼具激光高能量密度和电弧良好桥接能力的双重优势。多能量源协同可容忍0.5-1mm的装配间隙，特别