除锈刷漆施工方案.docxVIP

除锈刷漆施工方案

一、工程概况

本工程为[可在此处填写具体项目名称或部位，例如：厂区钢结构支架、办公楼外立面金属窗框等]的除锈刷漆工程。旨在通过专业的表面处理及涂装作业，有效去除基材表面的锈蚀、旧涂层及其他污物，恢复并提升其防腐能力与外观质量，延长使用寿命。

1.1工程地点

[项目具体地点]

1.2除锈刷漆范围及内容

明确本次施工所涉及的具体区域、构件名称及数量。例如：车间内所有钢制立柱、横梁；室外露天平台栏杆；设备外表面等。

1.3主要技术标准及规范

本工程施工及验收将严格遵循国家及行业现行相关标准规范，主要包括但不限于：

*《涂装前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》

*《涂覆涂料前钢材表面处理表面粗糙度参数的测定比较样块法》

*《钢结构工程施工质量验收标准》

*《建筑防腐蚀工程施工质量验收标准》

*所选用涂料产品的施工说明书及技术要求

二、施工准备

2.1人员准备

*项目管理人员：配备项目负责人、技术负责人、安全员各一名，负责工程整体协调、技术指导及安全管理。

*施工人员：组织经验丰富的除锈工、油漆工若干名，所有施工人员必须经过专业培训，熟悉本工种操作规程，并持证上岗。施工前进行详细的技术交底和安全教育。

2.2材料准备

*涂料：根据设计要求或样品确认，明确涂料的种类（如底漆、中间漆、面漆）、型号、颜色、品牌。涂料进场时必须具有产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

*稀释剂、固化剂：必须与选用的涂料配套使用，其品种、规格应符合涂料说明书要求。

*除锈材料：砂纸（不同目数）、钢丝刷、砂轮片（钢丝轮、砂轮片）、除锈剂（如采用化学除锈）等。

*工具：刮刀、铲刀、毛刷、辊筒、喷枪、搅拌器、称量工具、清洗工具等。

*遮蔽材料：胶带、塑料布、报纸等，用于保护非施工区域。

2.3机具准备

*除锈设备：角磨机、手提式砂轮机、钢丝轮、砂纸机等电动工具；如采用喷砂除锈，则需配备喷砂设备（空压机、喷砂罐、喷枪等）。

*涂覆设备：空气压缩机、喷枪（高压无气喷枪、普通空气喷枪）、搅拌器等。

*辅助设备：照明设备、通风设备、脚手架或登高梯（如需高空作业）、检测工具（湿膜测厚仪、干膜测厚仪、附着力测试仪等）。

*安全防护用品：安全帽、安全带、防尘口罩（或防毒面具）、防护眼镜、防护手套、工作服等。

所有机械设备在使用前应进行检查和调试，确保性能完好，运行正常。

三、主要施工方法与工艺

3.1表面处理（除锈）

表面处理是确保涂层质量的关键工序，必须严格按照设计要求的除锈等级进行。

3.1.1基层清理

*清扫：先用毛刷、压缩空气或吸尘器清除待处理表面的浮尘、松散附着物。

*脱脂：若表面有油污、油脂等，应用溶剂（如汽油、香蕉水或专用脱脂剂）进行擦洗，直至无油污为止。

*除旧漆：对于旧涂层，根据其附着力情况，采用刮刀、铲刀、砂纸或动力工具彻底清除松动、起鼓、开裂的旧漆膜。

3.1.2除锈等级要求

根据设计图纸或规范要求，明确除锈等级，如Sa2.5级（喷射或抛射除锈）、St3级（手工和动力工具除锈）等。本方案以[例如：St3级手工和动力工具除锈/Sa2.5级喷砂除锈]为例进行阐述。

3.1.3除锈方法

*手工及动力工具除锈：

1.对于小型构件、复杂部位或不宜采用机械除锈的区域，采用钢丝刷、砂纸、刮刀等手工工具进行除锈。

2.对于大面积区域，采用角磨机配备钢丝轮或砂轮片进行打磨除锈。操作时应使工具与工作面保持适当角度，匀速移动，确保除锈彻底，表面形成一定的粗糙度，以利于涂料附着。

3.除锈后，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈等级应达到St3级，即非常彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应显示出金属的光泽。

*喷砂除锈（如采用）：

1.喷砂前应检查压缩空气的清洁度，确保无油污、无水份。

2.选用合适的磨料（如石英砂、铜矿砂），其粒度和硬度应符合除锈要求。

3.喷砂作业时，喷枪与工作面保持适当距离（通常____mm）和角度（约70-80度），均匀移动，避免局部过度喷砂或漏喷。

4.除锈等级达到Sa2.5级，即钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

*除锈后清理：除锈完成后，应立即用压缩空气（或干净毛刷）清除表面残留的磨料和粉尘，确保表面清洁干燥。经检查合格后，方可进行下一道工序。

3.2涂覆施工

3.2.1涂料调配

*严格按照涂料产品说明书的要求进行配比，使用专用搅拌器将涂料搅拌均匀。

*如需添加稀释剂，应根据环境温度、湿度及涂覆方法，在规定用量范围内适量添加，并充分搅拌均匀。

*对于双组分涂料，应按比例准确称量