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自动门安装施工方案

一、工程概况

本方案旨在为特定场所的自动门安装工程提供一套系统、规范的施工指导。自动门作为现代建筑中便捷与智能化的出入口控制设备，其安装质量直接关系到使用效果、安全性及使用寿命。本方案将涵盖从施工准备到竣工验收的各个环节，强调施工过程的精细化管理与技术要点，确保自动门系统安全、稳定、高效地投入运行。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与深化：组织技术人员熟悉自动门安装图纸、设计说明及相关技术文件，参加由建设单位组织的图纸会审，明确设计意图、技术要求及各专业间的配合事项。如有必要，结合现场实际情况对安装图纸进行深化设计，特别是洞口尺寸复核、管线走向协调等关键节点。

2.施工方案交底：根据审批通过的施工方案，向施工班组进行详细的技术交底，包括施工流程、关键工序的技术参数、质量标准、安全注意事项等，确保每位施工人员都清楚施工要求。

（二）材料与设备准备

1.材料进场检验：自动门主要组成部件（如门框、门扇、驱动装置、控制系统、感应器、五金配件等）进场时，必须核对其品牌、型号、规格、数量是否与设计及合同要求一致，并检查产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件。对型材、玻璃等主要材料的外观质量进行抽检，确保无明显损伤、变形、划痕等缺陷。

2.材料存放：进场材料应分类存放于干燥、通风、清洁的库房或场地，避免日晒雨淋。玻璃等易碎品应采取立放、垫稳、防倾倒措施；电气元件应注意防潮、防尘。

3.施工工具准备：根据施工需求，准备齐全并检查所需工具，如水平仪、铅锤、卷尺、电钻、冲击钻、螺丝刀、扳手、玻璃吸盘、密封胶枪等，确保工具性能良好，计量器具在检定有效期内。

（三）现场准备

1.作业面清理：清除自动门安装洞口周围及地面的杂物、浮尘，确保施工场地平整、畅通。

2.洞口复核：按照设计图纸要求，仔细测量门洞口的宽度、高度及墙体厚度，检查洞口垂直度、平整度，如有偏差，及时与相关方沟通处理，确保符合安装条件。

3.安全设施搭设：根据现场情况，必要时搭设临时防护栏或警示标志，特别是在高处作业或交叉作业区域，确保施工安全。

三、主要施工流程与技术要求

（一）测量放线

1.基准线设定：根据设计图纸及现场基准线（如轴线、标高线），在门洞口两侧及顶部弹出自动门安装的定位控制线，包括门框中心线、侧边线、顶框线以及地轨（如有）安装位置线。

2.复核：放线完成后，务必进行复核，确保各控制线的准确性，避免因测量误差导致后续安装偏差。

（二）门框（或支架）安装

1.安装固定：根据放线位置，将门框或承重支架准确就位。对于有框自动门，需确保门框的水平度、垂直度符合要求；对于无框自动门或重型自动门，其承重支架的安装尤为关键，必须牢固固定在结构墙体或预埋件上，严禁固定在轻质隔墙或装饰面层上。

2.调整：利用水平仪、铅锤等工具进行精确调整，确保门框（或支架）在前后、左右方向均处于正确位置，且稳固无晃动。调整完毕后，及时采用膨胀螺栓或其他可靠方式固定，并做好防腐处理。

（三）地轨安装（如适用）

1.清理沟槽：如设计有地轨，需先清理地轨安装沟槽内的杂物，确保槽内平整。

2.放置地轨：将地轨放入沟槽，调整其位置，使其与放线位置一致，并保证地轨的水平度。地轨接头处应平整光滑，无明显高低差。

3.固定与填充：采用专用固定件或混凝土将地轨稳固固定，待固定材料凝固后，对沟槽进行填充、抹平。

（四）驱动装置及控制系统安装

1.就位与固定：按照产品说明书要求，将自动门的驱动电机、控制器、传动机构等核心部件安装在指定位置，确保安装牢固，连接可靠。

2.线路敷设：电气线路的敷设应符合国家现行电气规范要求，导线规格应匹配，连接应牢固绝缘。线管或线槽应固定整齐，美观。控制线路应与强电线路分开敷设，避免干扰。

3.初步接线：进行电气系统的初步接线，注意区分相线、零线、地线及各控制信号线，确保接线正确无误。

（五）门扇安装与调试

1.门扇就位：将门扇（玻璃门或其他材质门扇）小心吊装或搬运至安装位置，与驱动装置或悬挂机构连接。对于玻璃门扇，应检查其边缘处理是否符合安全要求，并确保安装过程中玻璃不受损伤。

2.调整：

*间隙调整：调整门扇与门框、门扇与门扇之间的间隙，确保均匀一致，符合设计及产品要求。

*运行调试：接通临时电源，对自动门的开启、关闭、运行速度、缓动（加减速）、停止位置等进行细致调试。观察门体运行是否平稳、顺畅，有无异响、卡顿现象。

*感应器调试：安装并调试感应装置（如微波感应器、红外感应器、触摸感应等），调整感应范围、感应灵敏度及延时关闭时间，确保感应准确、反应迅速。

3.安全装置测试：对安全防夹装置（如安全光线、安全触板）进行测试，确保其功能正常，当门体运行过程中遇到障碍物时