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天然气开采工工艺操作规程

文件名称：天然气开采工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我国天然气开采工的工艺操作，包括钻井、完井、试井、生产等环节。规程要求操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保天然气开采过程安全、高效、环保。操作人员需具备必要的专业知识、技能和责任心，严格遵守操作规程，确保人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防滑鞋等个人防护用品。特殊作业环境需佩戴防静电服、防护手套、护目镜等专用防护装备。

2.设备检查：

a.确认设备状态：检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、阀门、管道等关键部件。

b.检查仪表：确认压力表、流量计、温度计等仪表是否准确可靠，并进行校验。

c.检查安全装置：确保安全阀、限位器、报警器等安全装置完好，功能正常。

3.工作场所检查：

a.环境检查：检查作业现场是否存在易燃易爆、有毒有害气体，确保通风良好。

b.通道检查：确保作业通道畅通无阻，无障碍物。

c.地面检查：检查地面是否平整，无积水、油污等。

4.文件准备：

a.查阅相关资料：了解作业区域地质构造、地层情况、天然气性质等资料。

b.确认操作规程：熟悉并掌握本规程及作业指导书，确保操作规范。

c.检查作业许可证：确认作业许可证是否有效，符合要求。

5.人员准备：

a.确认操作人员：核实操作人员资质，确保其具备相应操作技能。

b.人员培训：对操作人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识。

c.组建作业小组：明确各岗位人员职责，确保作业有序进行。

6.预防措施：

a.制定应急预案：针对可能出现的突发情况，制定相应的应急预案。

b.通信设备：确保通信设备畅通，以便及时传递信息。

c.逃生通道：检查逃生通道是否畅通，确保人员安全撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.钻井作业：首先进行钻前准备，包括设备检查、人员培训、安全措施落实。然后按照钻井设计进行钻进，包括开钻、钻进、起钻等步骤。

b.完井作业：在钻井完成后，进行完井作业，包括射孔、套管下井、固井等环节。

c.试井作业：完井后进行试井，包括试井液准备、试井管柱准备、试井数据采集等。

d.生产作业：试井合格后，进行生产作业，包括生产参数调整、生产数据监测、设备维护等。

2.作业方式：

a.钻井作业：采用旋转钻进方式，严格按照钻井设计参数进行操作。

b.完井作业：使用专用工具进行射孔、套管下入和固井作业。

c.试井作业：采用试井泵进行试井，确保试井数据准确。

d.生产作业：通过自动化控制系统进行生产参数调整，实时监测生产数据。

3.异常处置：

a.钻井作业中若发生卡钻、井涌等异常情况，应立即停止钻进，采取相应措施进行处理。

b.完井作业中若发现套管损坏、固井质量不合格等问题，应重新进行固井作业。

c.试井作业中若试井泵故障或试井数据异常，应立即停止试井，检查设备并重新试井。

d.生产作业中若发现设备故障、产量下降等异常情况，应立即停止生产，进行设备维修或调整生产参数。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，严格遵守安全规程，确保操作人员安全。

b.遇到紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全撤离。

c.定期对设备进行检查和维护，确保设备安全可靠。

d.加强对操作人员的培训，提高安全意识和应急处置能力。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.电机运行：电机运转平稳，无异常噪音，温度在正常范围内。

b.泵组工作：泵组出口压力、流量稳定，泵体温度正常，振动和噪音在允许范围内。

c.阀门操作：阀门开关灵活，无卡涩现象，密封良好，泄漏量符合标准。

d.仪表显示：各类仪表读数准确，信号传输正常，报警系统工作良好。

e.通风系统：通风良好，空气质量符合标准，无异味和有害气体泄漏。

2.异常现象识别：

a.异常噪音：电机、泵组、阀门等设备发出异常噪音，可能是轴承磨损、泵体内部故障等。

b.异常温度：设备温度过高，可能是过载、油液变质、冷却系统故障等。

c.异常振动：设备振动过大，可能是平衡不良、基础不稳、设备老化等。

d.泄漏：设备有明显的液体、气体泄漏，可能是密封件损坏、连接不牢固等。

e.仪表异常：仪表读数异常，可能是传感器故障、电路问题、信号干扰等。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期对设备外观进行检查，观察是否有磨损、变形、泄漏等异常情况。

b.听觉检查：通过听设备运行声音，判断设备运行是否平稳。

c.